草甘膦母液套用评价及其热学性能分析

[目的]为草甘膦的母液处理及催化剂分离提供新方法。[方法]以活性炭空气氧化法制备草甘膦,对其母液的套用进行评价。[结果]母液中甲酸、甲醛含量逐步累积,至一定程度时突然下降,草甘膦含量逐渐增大,原粉析出率随氧化次数增加而降低。DSC显示,草甘膦晶体熔点为226.6℃,TGA显示草甘膦在205.2℃开始分解,当草甘膦晶体完全熔融时,草甘膦分解率仅为3.45%。[结论]草甘膦及催化剂的本体热熔分离具有较高可行性。

头孢他啶母液冷冻浓缩技术研究与应用

提供了一种头孢他啶母液冷冻浓缩处理方案。采用冷冻浓缩技术,以头孢他啶母液为原料,通过内盘管冷冻浓缩装置实现固液分离,得到头孢他啶浓缩母液。冷冻时间在3 h以上、冷冻温度在-5℃以下、初始母液浓度在15~20 mg/mL、结晶母液pH值范围在3.5~3.8时,浓缩液浓度达到25 mg/mL适用于头孢他啶母液套用,可使头孢他啶质量收率提高6.6个百分点,达到91%以上。该技术可有效浓缩头孢他啶母液,既可回收母液中的有效成分头孢他啶,又可降低母液排放的COD与BOD等指标,减少了污染并降低了能耗。

草甘膦母液减量方法研究

在10%草甘膦水剂停止生产后,草甘膦母液的处理问题成为了制约草甘膦生产的关键性因素,处理不当最终会导致生产停滞。探寻草甘膦生产过程中减少母液量的方法,从而降低草甘膦母液处理成本,使草甘膦生产中的母液产出和处理达到平衡。

亚氨基二乙腈制备亚氨基二乙酸及其母液处理条件的研究

以亚氨基二乙腈为原料,经碱解、酸化后提取亚氨基二乙酸,研究母液浓缩分离除盐的条件。通过处理,减少废水排放,提高反应收率。

含硫化钠废水制备无水硫化钠工艺研究

含硫化钠废水通过蒸发浓缩结晶可以得到硫化钠晶体,由于硫化钠在加热的水溶液中容易水解产生硫化氢,实际得到硫化钠晶体的收率很低。本文向含硫化钠废水中补加液碱,控制废水中氢氧化钠的质量分数6.0%~7.0%,可以有效抑制硫化钠在水溶液加热蒸发过程中的水解,通过蒸发浓缩结晶过滤,得到带结晶水的硫化钠晶体,再加热脱除结晶水可以得到无水硫化钠,通过结晶母液循环套用,无水硫化钠的回收率可以达到97.5%,具有较好的工业化应用前景。

dl-酒石酸的合成工艺研究

改进了外消旋酒石酸(dl-酒石酸)的合成工艺:以顺丁烯二酸酐为原料,经环氧化反应合成相应的环氧丁二酸(氢)钙中间体,然后经酸化、抽滤除去钙离子,滤液通过水解反应获得目标产物dl-酒石酸。最后调节母液pH值获得产物酒石酸氢钾。同时考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、氧化剂用量等对收率的影响,得到适宜的反应条件:制备环氧丁二酸钙,摩尔比n(顺丁烯二酸酐):n(碳酸钙):n(过氧化氢):n(催化剂)=1:0.98:1.50:0.006,50℃反应4 h,收率为92.5%;制备环氧丁二酸氢钙,n(顺丁烯二酸酐):n(碳酸钙)=1:0.54,70℃反应4 h,收率为95.0%;制备dl-酒石酸,n(Ca2+):n(H2SO4)=1:1.50,室温下酸化4 h,收率为82.2%。中间体母液套用3次,收率仍然稳定;dl-酒石酸母液套用3次,每次收率均大于95%。中间体和产品结构经熔点仪、傅里叶红外光谱仪(FTIR)表征,均与标准样品一致。

4,4′-二氨基二苯醚的合成工艺

以对硝基氯苯（CNB）为原料,经过缩合,母液套用,催化加氢及升华精制等工艺合成了较高品质的4,4′-二氨基二苯醚。在缩合反应中,n（亚硝酸钠）∶n（碳酸钠）∶n（CNB）=0.175∶0.55∶1,反应温度为140~145℃,5次套用母液后收率达93.4%。加氢反应中,选择雷尼镍为催化剂,m（雷尼镍）∶m（4,4-二硝基二苯醚）=0.1∶1,反应温度为50~60℃,二乙胺为添加剂,压力为1 MPa,收率可达92%。该工艺条件下,制备的产品为白色晶体,产品质量分数为99.9%,总收率达到85.6%。该方法具有工艺简单,产生＂三废＂量较少,产品纯度高等优点。并用IR技术对产品的结构进行了表征。

N-膦酰基甲基亚胺基二乙酸(双甘膦)的合成工艺研究

研究了对草甘膦中间体双甘磷的合成过程 ,对减少废水、提高合成收率进行了探索。双甘磷产品含量≥ 98% ,合成废水减少了 80 % ,合成收率达 95 %。

牛磺酸氨解工序的工艺设计

氨解工序是环氧乙烷法牛磺酸规模性生产的关键工序，本文对环氧乙烷法牛磺酸生产工艺流程、氨解反应理论分析和母液在生产中的应用及主要设备进行了阐述。

基于熔融反应合成法有机实验的教学研究

结合化工生产实际,根据高校应用型人才培养的目标,介绍了一个新的合成方法——熔融反应法的教学研究,给出了实验反应原理、流程,母液套用、溶剂的回收利用及母液和活性炭中产品的回收方法。通过本实验的介绍和实践,旨在培养学生绿色合成化学的理念,增强其环保意识,培养学生的创新和实践能力,从而使学生能更好地服务于科研和化工生产。