联合制碱母液精制研究(上)

简要回顾了联合制碱法制碱母液制备和精制的演变过程以及联碱产品质量历来比氨碱法差的历史根源。通过生产测定 ,分析了盐析结晶器溢流液夹带“逃晶”的技术原因和设计母液Ⅱ沉降槽代替现行母液Ⅱ桶的必要性。重点阐述了联合制碱法母液精制技术的理论和工程基础 ,介绍了三种原料盐生产的母液Ⅱ低温净化过滤现场试验的主要结果 。

精制母液返还分析

味精的质量和精制母液的关系较为密切,如何处理好精制母液是味精质量稳定和精制收率保证的前提和基础。

PTA精制母液余热回收技术研究

PTA(精对苯二甲酸)行业生产过程中产生大量150℃精制母液废水,废水中携带大量高附加值成分和大量废热。创新性地提出应用多级闪蒸塔结合第二类吸收式热泵技术进行PTA精制母液余热回收,有效回收热量制备压力0.20~0.27MPa、温度120~130℃的蒸汽,并降低母液温度到40℃。利用低温结晶技术回收高附加值成分TA固体及PT酸,回收率分别为92.0%、92.2%。废水达到后续处理要求,处理后的PTA母液进入到后续的膜处理系统。

左旋多巴原料药精制母液化学成分的研究

目的研究左旋多巴原料药精制母液的化学成分。方法精制母液95%乙醇提取物采用硅胶、大孔树脂D101、制备HPLC等进行分离纯化,根据理化性质及波谱数据鉴定所得化合物的结构。结果从中分离得到12个化合物,分别鉴定为豆甾醇(1)、棕榈酸(2)、正三十烷醇(3)、十八酸-2,3-二羟基丙酯(4)、soyasapogrnol B(5)、硬脂酸(6)、亚油酸(7)、5α,8α-环二氧-(22E,24R)-麦角甾-6,22-二烯-3β-醇(8)、原儿茶酸(9)、6,7-dihydroxy-1-methyl-1,2,3,4-tetrahydro-isoquinoline-3-carboylic acid(10)、6,7-dihydroxy-1-benzyl-1,2,3,4-tetrahydro-isoquinoline-3-carboylic acid(11)、苯丙氨酸(12)。结论所有化合物均为首次从该精制母液中分离得到。

PTA精制母液新过滤工艺技术探讨

探讨新的工艺技术对废水中的有机固体加以回收利用,并最大限度地将水作为脱离子水重新回用,将是PTA装置降低能耗、提升PTA技术水平和市场竞争力的发展方向。

糖蜜味精精制母液膜工艺应用探讨

近几年膜技术在发酵行业得到了较为广泛的应用,引起味精行业的高度重视,已经有多位行家在味精应用膜技术上作出了探讨。我们是以糖蜜为原料生产味精的企业,我们能否应用行家们介绍的膜技术工艺?近期,我们通过膜技术中试实验,在处理精制母液方面,应用膜过滤技术取得了可行的膜技术工艺。

精制末道母液经济水解方法的探讨与应用

精制末道母液一般采用盐酸或硫酸作催化剂经蒸汽加热,高温、高压水解,然后,用于中和发酵液,提取谷氨酸.我厂原也采用此法,主要缺点是设备易损坏,维修费用大,同时消耗蒸汽,控制不好会产生消旋化反应等.是否有更经济适用的水解方法?作者作如下探讨:

PTA精制母液余热回收技术研究

PTA在生产的过程中产生较多精制母液废水,其中含有较多附加值高的成分,对其进行回收利用能够在很大程度上提高资源的利用效率,因此主要对PTA精制母液余热回收技术进行了研究,希望能够提供一定的参考。

盐酸多西环素精制母液物料的回收及提纯

采用向精制母液中加5-磺基水杨酸和水的方法,从精制母液中回收出氢化物,并确定了最佳配比:5-磺基水杨酸∶水∶精制母液=0.025∶0.5∶1。由于回收氢化物中含有较多的杂质,本文采用新的成品精制方法,解决了成品拖尾峰问题。成品精制的最佳工艺为:温度控制在50℃,活性炭脱色时间20 min,活性炭∶氯化氢-乙醇∶水∶多西环素一水合物=0.025∶3∶3∶1。

盐酸多西环素精制母液物料的回收及提纯

采用向盐酸多西环素精制母液中加5-磺基水杨酸和水的方法,从精制母液中回收出氢化物,并确定了最佳配比。由于回收氢化物中含有较多的杂质。本文采用新的成品精制方法,解决了成品拖尾峰问题,确定了成品精制的最佳工艺。

HJQ-505型联碱母液专用助沉剂在生产中的应用

在联碱生产中，由于主要生产原料工业盐的质量存在差异，尤其是Ca^2＋，Mg^2＋，SO4^2-等离子含量较高的工业盐，对纯碱产品质量产生很大影响。将自主开发的HJQ-505型专用助沉剂应用于精制联碱氨母液Ⅱ中，氨母液Ⅱ浊度由初始的150～250mg/L降至〈40mg/L（澄清后），纯碱成品透光率由初始〈30％上升至〉90％（精制后），满足了洗涤行业对高端纯碱产品品质的要求。

树脂吸附法回收对乙酰氨基酚母液

用大分子LS-200吸附树脂,对乙酰氨基酚精制母液进行回收处理,效果理想。