聚合物母液配制过程中黏损分析及治理措施探讨

聚合物母液(聚合物同低矿化度清水配制成的浓度为5000mg/L左右的高浓度聚合物水溶液,以下也简称母液)在配制过程中受多重因素影响黏度损失(简称黏损)问题普遍存在。检测分析表明,母液配制、熟化过程、喂入泵、过滤器等关键节点都存在黏度损失。为此,现场采取了加强干粉管理、采用低矿化度清水、分散清理维护、调整适宜熟化时间及定期清理过滤器等措施,黏损由原来的18%降到10%以下,为保障注聚开发效果打下了基础。

海上平台提高母液配制浓度减小配注系统总体积的可行性分析

海上平台空间狭小,大型注聚工作站和配注设备使用受限,因此减小海上平台配注系统总体积是海上油田实现大规模注聚必须解决的问题,但目前减小配注系统体积的能力有限,且会造成聚合物溶液黏度损失。以疏水缔合聚合物(AP-P4)和线性聚合物(FP3640C)为研究对象,实验分析了母液配制浓度对基本溶解时间、注入液黏度、配注系统总体积等的影响规律,结果表明:母液配制浓度越高,其基本溶解时间越短,注入液黏度变化不大,说明提高母液配制浓度是可行的;提高聚合物母液配制浓度,可以大幅度减小配注系统的总体积,以聚合物溶液日注入量4 100 m^3为例,母液配制浓度由5 000 mg/L提高至15 000 mg/L时,配注系统总体积可减小60.8%～65.1%,从而缩小配注系统的总规模、减轻平台承重。本文研究结果为海上平台聚合物溶液的配制提供了新思路,具有一定的指导意义。

替代母液配制30％草甘膦水剂崭露头角

浙江作为我国经济最发达省份之一，省委省政府一直高度重视环境保护工作，强调建设生态浙江。在“浙江植保双交会”上，浙江省植物保护检疫局明确提出，倡导绿色环保，禁止使用母液配置的草甘膦水剂在浙江使用。国内新安集团率先推出新一代由原药配制的高含量制剂——30％草甘膦水剂，作为替代10％草甘膦水剂的首选产品，符合国家制剂配制要求。

污水聚合物驱撬装式母液在线配注工艺技术研究

为实现聚合物驱地面配注工艺的优化、简化,不断降低地面投入,提高经济效益,在开展常规工艺简化及撬装式聚合物驱配注工艺优化基础上,针对复杂断块油田的特点,开展了撬装式聚合物母液在线配制工艺技术研究,取得了突破性进展,该项工艺技术具有广阔的应用前景。

浓粘曲线法在聚合物配制过程中的应用

通过对影响聚合物母液粘度各种因素的研究分析发现,影响母液粘度值的主要因素是聚合物干粉的质量、配制用水性质和外部条件。提出了采用浓粘曲线调控母液配制的方法,其要点是在保证聚合物母液粘度的情况下,根据聚合物产品质量和水质合理确定聚合物干粉用量和操作参数。SII配制站应用该方法后,既保证了聚合物的配制质量,又获得良好的经济效益。

聚丙烯酰胺胶体配注工艺评价

在聚丙烯酰胺生产过程中,聚合物胶体需经过造粒、干燥、研磨和筛分阶段才能形成聚合物干粉,如果能将聚合物胶体直接应用于矿场聚合物配注,则可省去干燥等环节,显著降低聚合物生产成本与能耗。为了验证聚合物胶体现场配注的地面工艺可行性,在室内评价的基础上,开展了聚合物胶体矿场配注试验。与聚合物干粉配注工艺相比,聚丙烯酰胺胶体配注工艺采用粒-分散-熟化-外输流程工艺,经过优化造粒设备实现了连续运转,试验实现了连续配注,氨气泄漏得到控制,达到工业排放标准,配制母液精度控制在误差范围之内,配制质量得到改进。建议配制过程中尽量减少传输中胶粒的粘连,以防影响溶解质量。

一种倍半碱生产的新工艺

本发明公开了一种倍半碱生产的新工艺包括以下步骤：将重灰母液配制成浓度为200～249g／L的溶液，送碳化塔进行碳化后，送人离心机得到湿小苏打备用；在搅拌的条件下，将重灰母液及所述湿小苏打均匀加入反应罐中将碱水溶液配置为260～350g／L，反应时间20～40min，反应温度80～95℃；待反应完成后，将晶浆冷却至65～75℃送人离心机得到湿物料，经干燥后得到成品，滤液去兑合罐配制重灰母液用。采用本发明的方法，

浅谈油田三次采油全密闭配注工艺的应用

孤岛油田东区馆5稠油块历经近30年的开发,现有地质资料与实际钻遇存在较大差距,边部井网较稀,储层认识发生变化,需要重新统层、完善井网及转换开发方式,进而降低综合含水、提高原油采收率。工程共设计了5口新钻注入井、7口油井转注入井、5口注水转注聚,全部采用清水配制非均相驱母液、油田采出水稀释注入的方式。地面工程采用了最新研发的“筒仓+高效分散+均质缓冲”的全密闭标准化母液配制流程,突出“集约、高效、环保”的特点,积极践行“碳净零”理念,全过程降耗减碳。