基于可低温加工SEBS的发泡母粒及微发泡热塑性弹性体的制备

以可低温加工的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)为基体,将偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂、助发泡剂和表面活性剂制备成基于SEBS的发泡母粒,并采用双螺杆挤出机将发泡母粒与动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体材料(TPE)共混熔融挤出,制备了微发泡TPE材料。研究了SEBS引入量与发泡母粒添加量对微发泡TPE样品的密度、拉伸性能以及泡孔形貌的影响。结果表明,当SEBS的质量分数低于6%,发泡母粒的质量分数为3%时,制备的微发泡TPE材料具有较低的密度、较高的拉伸性能,且泡孔规整度达到最优。

涤纶染色和色母粒着色绒类产品碳足迹核算及评价

为了应对社会对披露碳足迹信息的要求,根据碳足迹核算标准,以1 t涤纶绒类产品为功能单位,分别计算涤纶染色绒类产品与涤纶色母粒着色绒类产品从摇篮到大门的碳足迹。结果表明:1 t涤纶染色产品从摇篮到大门的产品碳足迹为6483.8 kgCO_(2)e,1 t涤纶色母粒着色绒类产品从摇篮到大门的产品碳足迹为5217.8 kgCO_(2)e。相比同样功能的涤纶染色产品,每功能单位的涤纶色母粒着色绒类产品碳足迹减排率为19.5%。两款产品的碳排放主要来源于原料和能源部分。为降低涤纶绒类产品的碳排放,一方面可以采用低碳绿色原料或能源,另一方面改变加工方式和染色工艺。

塑料专用母粒发展现状

系统论述了塑料填充母粒、润滑母粒、透明母粒、珠光母粒、色母粒及抗静电母粒等专用母粒的性能、开发应用现状及国内市场需求,列出了国内部分生产塑料专用母粒的企业,并指出了塑料专用母粒的发展方向。

无卤阻燃母粒及其改性纤维的制备和性能研究

以无卤阻燃剂为改性剂、大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为基体熔融挤出制得无卤阻燃母粒,并将其与半消光PET切片共混熔融纺丝得到阻燃PET预取向丝(POY),再经加弹得到阻燃PET拉伸变形丝(DTY),探究了加工工艺对阻燃母粒制备的影响,评价了阻燃母粒的物性指标和热稳定性,并研究了阻燃母粒添加量对纤维力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:阻燃母粒的较佳制备工艺为阻燃剂质量分数40%、熔体温度265℃、螺杆转速200 r/min、切粒机转速35 Hz;阻燃剂在PET基体中均匀分散,加入后不影响PET切片的特性黏数和熔点等物性指标,且提高了PET的热稳定性和成炭能力;当添加的阻燃母粒质量分数为6%~12%时,制备的阻燃PET POY的力学性能与常规PET POY接近;当添加的阻燃母粒质量分数为10%时,制备的阻燃PET DTY具有优异的阻燃性能,极限氧指数达31.8%。

水驻极母粒对熔喷聚丙烯流变与结晶性能的影响

为探索水驻极熔喷生产工艺最佳配比和熔融温度,在熔喷聚丙烯原料(熔融指数为1200 g/10 min)中混入2%~6%(质量分数)的水驻极母粒,对其熔体流变和结晶性能进行了测试研究。实验结果表明:水驻极母粒改性聚丙烯共混体系非牛顿指数(n)小于1,为假塑性流体;温度和剪切速率对共混体系表观黏度的影响显著,随着温度和剪切速率增大,共混体系的黏度呈下降趋势,驻极母粒添加含量(质量分数)低于4%时,有助于降低共混体系的表观黏度;共混体系的黏流活化能(ΔEη)随剪切速率增加而减小;而共混体系的ΔEη较纯聚丙烯有所增加,表明加入母粒后共混体系黏度对温度的敏感度增大;DSC结果表明,水驻极母粒加入有助于提高熔喷聚丙烯的结晶速率和结晶度。

用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒制备

选用炭黑作着色剂,制备了用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒。通过对分散剂耐热性、分散剂用量及母粒生产工艺的研究,探讨了母粒最佳制备工艺。制备的色母粒中炭黑分散性良好,无黑点和气泡产生。色母粒熔点、黏度与纯树脂接近,两者相容性好。使用色母粒进行长时间纺丝,过程压力上升缓慢,连续纺丝时间长,纤维呈均匀的深灰色,力学强度损失低。

磷氮型无卤膨胀阻燃聚乙烯母粒的制备及应用

采用转矩流变仪研究了聚乙烯(PE)基体材料、弹性体(POE)、马来酸酐接枝PE(PE-g-MAH)和润滑剂对磷氮型无卤膨胀阻燃聚乙烯母粒加工性、阻燃性能和力学性能的影响,确定了母粒配方,利用双转子连续混炼机研究了阻燃母粒的生产加工工艺。将制备的母粒和PE DM187(LD607)按照PE:阻燃母粒=60:40的比例共混后直接注塑成样,制备阻燃聚乙烯材料。通过拉伸和冲击性能测试研究了阻燃聚乙烯的力学性能,通过垂直燃烧测试研究了其阻燃性能。研究结果表明,磷氮型无卤膨胀阻燃聚乙烯母粒的最佳质量配比为PE M2320/FR-1420/POE 8200/KT-12/PE蜡/GTM 100=19.7/70.0/4.0/4.0/2.0/0.3;生产工艺条件为熔体温度220℃、主机转速200 r/min、切粒转速300 r/min,在该配比和生产工艺条件下制备的阻燃母粒塑化较好、表面光滑、本色颗粒均匀,并且,共混后直接注塑得到的阻燃聚乙烯材料力学性能稳定,阻燃性能可达到V-0级(1.6 mm)。

锦纶6纤维用炭黑母粒的制备与性能研究

为了打破锦纶6纤维用炭黑母粒高度依赖进口,本文通过生产实验探索,自主研究一套完整的炭黑母粒生产及纺丝一体化工艺。利用平行同向双螺杆挤出造粒机将64%的聚酰胺6有光切片、30%的纳米级炭黑粉末、6%的复合型炭黑超分散剂粉末经过熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒、振动筛选、真空干燥等一系列工艺技术处理,制备得到炭黑母粒。所制母粒的相对黏度、熔点、含水率、熔融指数分别为1.94、223℃,0.0488%,10.6 g/10 min。为了阐明其作为原液着色剂的纺丝性能,将其以4.7%的添加比例用于黑色锦纶6民用长丝纤维,规格为高取向丝、49.95 dtex/12F的连续生产。其结果表明:纺丝组件的生产周期可达18 d,日均纺丝组件的压升值为0.21 MPa,日均纺丝断头次数为4.7次,日均纺丝飘丝次数为2.6次。

一种功能母粒及其制备方法与其在三层共挤重包装膜中的应用

本文介绍了一种功能母粒及其制备方法与其在三层共挤重包装膜中的应用,所述功能母粒按照重量为100计,由如下重量份的原料组成:90‑98份基体树脂,2‑10份助剂;所述助剂由质量比为1:(2‑3)的过氧化物A和过氧化物B组成,所述过氧化物A为过氧化二异丁酰、过氧化新癸酸异丙苯酯、过氧化二碳酸双(3‑甲氧基丁酯)、过氧化新癸酸‑1,1,3,3‑四甲基丁酯中的一种,所述过氧化物B为二异丙苯过氧化氢、1,1,3,3‑四甲基丁基过氧化氢、异丙苯过氧化物、特戊基过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化新癸酸异丙苯酯中的一种。所述功能母粒,在制备三层共挤重包装膜的中层材料时,能降低了生产成本。

一种色母粒配料系统的设计及应用

色母粒作为改性塑料加工关键原材料,其精确配比对外观和性能影响非常关键,设计开发一套高精度全自动上料计量配料系统。该系统采用气力输送上料方式,增重式计量结构,刀闸阀加水平螺杆喂料方式,可满足不同种类色母粒物料高效配料。本文介绍系统的组成及各个模块的结构特点。该系统采用MES、上位机和PLC结合方式,MES负责对物料配送,配方管理,订单处理等,上位机和PLC负责设备动作控制和数据记录,系统配料精度及效率得到极大提高。

一种应用于汽车专用料的滑石粉母粒

聚丙烯材料在汽车材料中的应用非常广泛,特别是滑石粉填充改性聚丙烯,是其典型代表,具有良好的刚韧平衡和尺寸稳定性,但其生产加工中容易出现扬尘,架桥,产量较低,而现有的工艺及方法较为繁琐,对设备及工艺控制的要求较高,本文利用浓缩母粒的方法,同时根据滑石粉改性聚丙烯的生产加工特点,对滑石粉母粒的工艺进行优化,适合汽车专用料。试验表明,该种滑石粉母粒可改善生产加工环境,加工稳定性,极大的提高生产效率,降低生产成本。

聚丙烯降温母粒生产工艺及优化

当前聚丙烯降温母粒生产中存在着过氧化物质量分数较低、降温效果较差的问题,对聚丙烯生产效率造成了影响。文章首先介绍聚丙烯降温母粒的基本作用,通过正交试验,对输料段、模头、熔融段温度以及螺杆转速对降温母粒的影响程度进行分析,确定了能够将质量分数控制在0.6%以上的生产工艺条件,最后将添加量作为控制因素,对最优条件下生产的聚丙烯降温母粒进行效果验证。

UHMWPE/PP/PP基无机填料母粒复合材料的制备及表征

研究自制的PP基增强母粒对UHMWPE/PP共混体系的增韧、增强作用,并通过力学性能测试及扫描电子显微镜研究其增韧、增强效果。结果表明,PP基玻璃纤维(GF)母粒对UHMWPE/PP共混体系的增韧、增强作用优于添加增容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、GF的简单混合方法,这是因为前者试样中GF与UHMWPE/PP共混体系界面粘结的牢固程度大于后者。UHMWPE/PP共混体系中加入PP基纳米CaCO3母粒能够同时起到增强和增韧的作用。

美联新材:领跑中国塑料色母粒行业

广东美联新材料股份有限公司是第三批国家专精特新“小巨人”企业、广东省战略性新兴产业骨干企业。企业成立20多年来,凭借领先的装备、先进的技术、稳定的品质实现了研发、生产、销售的“一条龙”供应,目前已成为中国塑料色母粒行业的领头羊,也是亚洲最大的白色母粒制造商。

改性EBS类润滑剂在塑料母粒制造中的应用研究

在分析了新型改性EBS类塑料润滑剂TAS -2A(商品名 )分子结构的基础上 ,提出了该润滑剂在几种塑料母粒制造中的应用情况 ,研究了该润滑剂在制造ABS色母粒、PP阻燃母料、PE珠光母粒及PE黑母粒等的应用效果。结果表明 :TAS -2A润滑剂在塑料母粒制造中有良好的润滑性和加工性 ,并使塑料制品有更高的光泽性。

色母粒及填充母粒生产与研究现状

根据近年来有关色母粒与填充母粒的研究报道，对颜填料预处理、母粒制备及性能进行了综合讨论，分析了色母粒与填充母粒生产和研究过程中存在的问题，并就母粒的发展提出了新的认识，为今后色母粒与填充母粒的研究开发提供借鉴。

高浓度珠光塑料母粒的研制

本文介绍了高浓度珠光塑料母粒的性能、生产方法及应用前景。

我国化纤母粒行业发展现状及趋势

差别化、功能性产品是化纤行业高质量发展的重要标志之一。文章介绍了化纤行业原液着色纤维和功能性纤维的发展现状以及化纤色母粒行业的发展情况,分析了化纤母粒行业存在的问题,并对母粒行业的发展前景进行了展望。

LLDPE在黑母粒中的应用

研究了作为黑母粒载体树脂的LDPE/LLDPE共混物对炭黑分散性的影响。结果表明 ,当LLDPE的用量适宜时 ,可以控制体系的熔融流动特性 ,改进炭黑的分散性 ,降低分散剂的用量。在所有的实验配方中 ,当LDPE/LLDPE的共混比为 1∶1,分散剂的用量仅为 5 %时 ,炭黑的分散效果最佳 ,即薄膜的黑度值最大 ,炭黑的粒子最小且粒径分布最窄。