聚丙烯纤维母粒着色生产技术

概述了聚丙烯母粒色纺的生产技术,提出了色母粒制备的质量要求:颜料粒径≤1.0μm,细且丝颜料粒径≤0.5μm;压力过滤值≤0.15MPa·cm^2/g;色母粒热稳定性280～300℃.色母粒的加入对纺丝工艺与产品质量指标有影响,喷丝板换板周期色纺丝约为本色纺的一半,纤维强力约降低10%.依据有关配色定律可优化配方工艺,降低成本,增加效益.

分散剂对PPS原液着色纤维母粒性能的影响

选用离聚体型、聚酯型、聚醚型三种不同分散剂分别与酞菁蓝颜料以及聚苯硫醚(PPS)共混,通过双螺杆熔融挤出造粒,得到PPS蓝色纤维母粒,然后将PPS蓝色纤维母粒与PPS树脂混合熔融纺丝制得PPS色丝。探究了不同种类分散剂及含量对颜料在PPS中的分散性能、母粒流变性能、制品着色性能,以及PPS有色长丝表面形貌与力学性能的影响。结果表明,聚醚型分散剂对纤维母粒性能的影响效果优于离聚体型和聚酯型。当色母中聚醚型分散剂的质量分数为5%时,PPS制品着色力最高,b^(^(*))值最小,PPS色丝表面光滑无凹陷,可纺性好且断裂强度提高。

聚乙烯通讯电缆专用着色母粒研制

用浓色母粒对聚烯烃着色是七十年代发展起来的新技术,现已普遍用于各种热塑性塑料,其中80％以上的有色塑料制品是用该法着色的。在美国和西欧每年用于生产聚乙烯电缆的低密度聚乙烯用料约占其生产总量的4～5％,主要用于生产彩色线芯,过去多以传统法着色,现在则以浓色母粒法着色为主。

高耐热高浓度PE流延薄膜着色母粒的研究

研究了含金红石型TiO_2、大分子有机颜料、纳米CaCO_3、大分子分散剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、复合载体的聚乙烯(PE)流延薄膜着色母粒的配方组成,探讨了颜料的细化、分散处理工艺及纳米CaCO_3对着色母粒力学性能和热性能的影响;采用DT-40热分析仪、Carry2390型分光光度计、S-570扫描电子显微镜等仪器对着色母粒进行了分析测试与应用研究。结果表明:该类母粒耐热温度大于等于320℃,颜料含量为63％～68％,颜料粒径小于2μm时,具有耐热性好、着色力强、分散均匀、力学性能和卫生性能好等特点,适用于流延法PE薄膜的生产着色。

从“山重水复”到“柳暗花明”——“浓色母粒”推广应用过程的启示

问题的提出 “浓色母粒”是国际上七十年代新兴起的一种高效能的塑料着色剂。它不仅可以根本改善旧工艺着色污染严重,色泽暗淡,着色不均,容易老化,耗能大,成本高等缺点,而且着色率反而可以提高10-20％,每吨平均加工成本可节约54％,每吨塑料耗电可节省96％。如果全国两千家塑料厂年产20万吨有色塑料制品,都改用母粒着色每年可节电9,600万度。

橡胶着色剂的应用与开发

橡胶着色剂通常分为无机和有机着色剂两大类,前者为无机颜料,后者主要是有机颜料和某些染料。通常无机着色剂耐热性和耐晒性好,遮盖力强,耐溶剂性能优良,有的还能起到填充和补强的效果;与无机着色剂相比,有机着色剂具有品种多、色泽鲜艳、着色力强、透明性好、用量少等特点,但是耐热、耐有机溶剂性能较差。在橡胶加工应用中,通常着色剂和其他助剂复合使用,目前开发热点是将着色剂和多种橡胶加工助剂复配后做成橡胶着色母粒使用,可以增强使用效果、提高分散性、方便规模化、工业化生产。以下介绍一些主要的橡胶着色剂的品种和使用特性。

插上腾飞的翅膀

"科学技术是第一生产力。"通过开发高科技产业,促进经济建设的快速发展,已成为当今人们的一个共识。宁波镇海重视建设高科技项目,并将科技成果转化为生产力,取得了可喜的成绩。宁波镇海高科技园区是中国科技金融促进会、镇海区人民政府和国创公司为了探索符合中国国情的科技风险开发新路子,共同组建的高科技成果转化示范园区。高科技园区积极探索科技成果转化的新途径,走出了一条具有"小而高、小而新、小而优"特色的园区项目建设路子,现已建厂房8000平方米,专家公寓1000平方米。氧化锌避雷器、微波通信、液压马达。

异形有色ATY涤纶纤维棉织鞋面布的有力竞争者

随着我国化纤工业技术的迅猛发展，各种“仿真”、“超真”的合成纤维织物相继问世。最近，江苏盐城化纤集团有限公司开发生产的异型有色ＡＴＹ涤纶纤维，用其代替现行棉纱织制的鞋面布，性能优越、经济实用，是一种理想的纯棉鞋面布的替代品，前景广阔，军用胶鞋正在批量...