硫化氢毒气报警器问世

困扰许多工矿企业的有毒气体硫化氢,现在已有了可靠的监护者——德尔格硫化氢气体报警器。 硫化氢气体是许多工矿企业生产岗位容易产生的有毒气体。近年来,硫化氢气体中毒事故在我国时有发生。在国外,硫化氢气体报警器的使用十分普遍,而我国还没有这种仪表的专业生产厂家。

基于TSxPlus可燃和有毒气体检测报警系统改造的设计与应用

石化行业对可燃气体及有毒气体检测报警系统(GDS系统)安全性和可靠性的要求越来越高,GB T/50493-2019要求GDS系统应独立于基本过程控制系统之外单独设置。论述了全厂GDS系统的整合及实施方案。系统经过改造,实现了GDS系统独立、数据上传安全管理平台、DCS通讯及显示等功能,同时TSxPlus系统取得了SIL3认证,其安全性与稳定性为装置的长周期安全生产提供了有力保障。

固定式有毒气体报警器维护过程中人员的安全与健康

固定式有毒气体报警器在生产现场的配备、使用,可以及时监测到生产现场泄漏气体,并发出警报,有效地防止中毒事故的发生,保障职工人身及财产安全,保证装置平稳运行.为确保此类报警器安全、可靠,各企业均能遵照国家计量法规对在用的有毒气体报警器如硫化氢气体报警器、一氧化碳气体报警器等进行周期性检定,并经常性地对其进行校验、测试、维修等维护工作.

浅谈有毒气体报警装置报警值的设定及管理

分析了作业场所几种有毒气体报警装置报警值设定存在的问题,提出了加强有毒气体报警装置日常管理的建议。

可燃及有毒气体报警器的规范化管理

科研单位在科研生产中存在着可燃及有毒气体泄漏的危险。基于风险管控要求,通过对中国石化北京化工研究院院本部设置的可燃及有毒气体报警器的统计,分析了科研一线部门和服务保障部门使用报警器的分布情况,介绍了院本部使用最多的报警器的种类及其核心部件气体传感器的工作原理,总结了可燃及有毒气体报警器的安全管理经验,为提升和优化科研单位的安全生产工作提出意见和建议。

关于可燃有毒气体探测报警系统合理设置方案的探讨

本文通过对相关标准规范的分析,结合工程实践过程中遇到的问题,论述了可燃气体探测、有毒气体探测报警系统在过程工厂中的保护层等级与实际效用,并据此提出了较为合理的有害气体探测报警系统的架构。同时针对目前实际状况,提出了可供实际操作的系统组成。

实施《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的一点体会

文章就可燃性气体检测报警仪的选型,检测器网络的设置以及可燃性气体检测报警系统各环节的正确安装做了较详细的描述,确保安全生产。

大型石化企业可燃气体和有毒气体检测报警系统升级改造工程

根据最新的指导文件和标准规范,讨论如何建立一套安全、可靠并符合标准规范的可燃气体和有毒气体检测报警系统。通过对相关标准规范的解读,明确了石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统的结构。以某大型石油化工企业脱瓶颈改造项目为例,总结了在役石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统的几种类型,介绍在役生产装置可燃气体和有毒气体检测报警系统升级扩容的工程实施。在项目执行过程中,如何采用主自动化系统供货商策略进行项目的实施。

可燃有毒气体报警仪系统设置现状及应用探讨

针对当前可燃、有毒气体报警仪系统管理的日趋严格,综合归纳了在役装置可燃、有毒气体报警仪系统设置现状,重点分析了在役装置报警仪系统的不足及在实际应用中常见的问题,并提出相关整改建议和注意事项。

可燃有毒气体报警仪系统设置现状及应用分析

随着社会经济的不断提升,促使我国化工行业得到发展,各行各业均会应用易燃、有毒气体,如果在其生产、运输、应用环节出现问题,将导致气体泄漏,进而造成中毒、爆炸等灾害。因此,可燃、有毒气体报警仪的作用就突显出来。本文主要根据报警仪系统设置来探讨存在的不足及实际应用产生的问题,并以此提出了几点意见。

GDS指示报警设备设计方案探讨

针对《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》规定的可燃和有毒气体检测报警系统(GDS)指示报警设备设置的4种方案,研究了该规范的规定与其他规范的差异。对比了相关规范对GDS指示报警设备的设置要求,提出了设计方案的选择原则,认为GDS指示报警设备中I/O卡件、报警控制器等设备都应独立设置,只有指示器和报警器既可以独立设置,也可以与其他控制系统共用。

浅谈可燃气体和有毒气体监测的工程应用

为保障人身安全及预防事故发生,需准确、及时监视生产过程活动中有可能泄漏和聚集的可燃气体及有毒气体,需合理确定可燃气体及有毒气体监测的工程应用原则。介绍了石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准的适用性;介绍了常见的气体探测器工作原理及适用范围、可燃气体和有毒气体检测报警系统的工程应用原则、区域警报器的设计原则。对典型的工程场合进行应用举例,比如石油化工生产装置、控制室新风入口、分析小屋的应用场合,同时对常见热点问题提出见解。

国外项目中典型报警的设计方法

采用先进报警管理设计理念可合理控制报警的数量及频率、定义报警的优先级别。结合国外项目实际工程案例,介绍了功能相对固定的典型报警的设计方法及优先级别,详细列举分析了包括分散控制系统(DCS)与安全仪表系统(SIS)的偏差报警、故障报警、仿真报警、SIS报警、系统诊断报警等10类典型报警形式。合理设计各类典型报警,可大幅提高炼油厂自动化管理水平。

有毒气体报警器检定中存在的风险与预防措施

在化工、石油、煤炭、天然气等行业中,存在各种各样的有毒气体,为及时发现有毒气体是否泄漏到空气中,同时准确测量空气中有毒气体的含量,确保人员和生产安全,必须按这些行业的要求,安装有毒气体报警器,检测有毒气体是否泄漏,检测有毒气体的含量,并及时报警。为了确保有毒气体报警器检测数据的准确性,提高其检测结果的可靠性,要定期对其进行检定。由于有毒气体报警器安装的场所,通常都是有毒气体泄露几率很大的地方,因此,在有毒气体报警器检定的过程中,检定人员面临毒气泄露、中毒、昏迷等安全风险,需要采取相应的措施进行预防。本文分析了有毒气体报警器检定中存在的风险,并探讨了预防措施,以供参考。

无线硫化氢监测系统在高含硫气田的应用

高含硫气田天然气净化装置在高负荷下长周期运行,设备逐渐老化,管道产生腐蚀,传统的固定式硫化氢报警仪无法及时针对新漏点实时监测,新兴的无线监测技术以其高效的安装速度、低廉的安装成本,在高含硫气田中获得了越来越广泛的应用。在某天然气净化厂,以无线硫化氢报警仪、无线网关和智能天线、GDS系统为基础,建立了一套无线硫化氢监测系统,实现对硫化氢泄漏高风险区域的实时监控,有效保障了净化厂长期安全稳定生产。

基于深度学习的智能垃圾桶识别分类系统

垃圾分类引领绿色生活新时尚,为使传统垃圾桶更加人性化、智能化,提出了基于深度学习的智能垃圾桶分类识别系统。通过树莓派控制摄像头读取当前环境,采用OpenCV进行图像处理,并加载Tensor Flow训练的CNN垃圾识别分类算法进行识别分类,最后由STM32单片机控制垃圾桶开盖,同时系统还支持语音识别分类、人体红外感应开盖、温湿度检测等。通过测试,系统功能稳定,其误差较低,具有一定的应用价值。

论石油化工企业中火气系统的应用

针对石油化工工艺过程高温高压的特殊性,介质易燃易爆的特殊性,高可靠性的火气系统(F&GS)的应用值得探讨。以哈萨克斯坦某炼厂项目为例,对F&GS在国际炼厂项目中的通用解决方案做了简单介绍,包括设计原则、系统网络结构、软硬件配置、联锁逻辑等方面。简单介绍了目前中国石化企业火气监控方案及其存在的问题,就F&GS未来在国内石油化工企业的应用前景进行了展望。