基于神经网络的热轧机各机架出口比例凸度预报

针对现场在没有出现可见浪形的情况下,利用Shohet判别式设定的出口比例值仍然不能保证在“平坦死区”内,表明该判别式并不能够完全满足现场要求,因此利用神经网络预报精轧F1～F6机架出口比例凸度。利用神经网络来进行预报,与传统模型相比,可以进行高度的非线性模拟,以大量实际数据训练神经网络,具有模型结构简单、容易实现等优点。研究结果表明,在出口厚度为2～6 mm的带钢中,出口凸度均处于±15μm的公差范围内,从而能够满足现场的实际需要。

考虑横向流动系数的热轧带钢比例凸度分配模型

建立了考虑带钢横向流动系数的带钢比例凸度分配模型,结合国内某厂现场实际情况,计算得出了考虑带钢横向流动系数的6机架热连轧精轧机组比例凸度分配曲线,采用该比例凸度曲线,结合其他板形控制手段,可使厚度为2.5～6.0mm带钢的凸度精度95%以上控制在±15μm范围内。

超宽狭缝式喷嘴流场数值模拟和射流速度凸度控制

为了开发具有高强度冷却能力且冷却介质流量分布合理的淬火系统超宽狭缝式喷嘴结构,采用有限元法对狭缝式喷嘴射流速度分布进行了数值模拟。结果表明,喷嘴进水方式对出口射流速度分布规律影响较大,通过比较端部进水方式及不同进水口数量的中部进水方式,得出中部进水方式且进水口数量大于4个时,射流速度均匀性最好。保证喷嘴其他结构参数及工艺参数不变,通过改变沿喷嘴长度方向阻尼装置均流孔直径的递减比例系数,来实现出口射流速度的凸度控制,效果明显。随着直径比例系数增大,比例凸度值成线性递增变化。射流速度比例凸度模型可以实现水量的精确凸度控制,为优化设计基于淬火工艺需求的流量分布合理的超宽狭缝喷嘴结构提供指导。

板形仪系统在冷轧薄板中的应用

在冷轧薄板生产过程中,板形控制是关系到板带产品质量优劣的重要环节,市场对冷轧带钢板形的质量要求越来越高,板形测量辊已成为冷轧机控制板形的标准配置。针对板形仪在线测量系统在冷轧机中的应用进行了分析与研究。

喇叭形厚差波动问题的分析与解决

热连轧生产罐体料时,3机架热精轧机组出口带材厚差变化趋势呈现喇叭形现象,其波动频率是F2机架工作辊转动的2倍频。针对这一现象,通过IBAAnalyzer分析工具详细分析现场轧制相关的工艺数据,明确了厚差呈现喇叭形波动是F1机架出口带材平直度超出余裕区间导致。通过采取加快粗轧轧制速度、提高粗轧轧制节奏、优化分配工作辊弯辊力等轧制策略优化措施,保证粗轧轧制出的板坯凸度与3机架精轧机组出口的目标凸度相匹配。同时,以比例凸度恒定为原则,F1机架、F2机架在生产全过程投入PC自动比例凸度控制,确保精轧机组各段带材在平直度余裕区间内实现比例凸度的增减,保证板型良好,有效地保证了轧制的稳定性,从而解决了厚差变化趋势因板型不良呈现喇叭形的问题。

CSP产线无取向硅钢轧制负荷再分配相关性研究

武汉钢铁有限公司CSP硅钢产量不断提升,由于同宽轧制的特点,硅钢断面不良的问题逐步暴露出来。针对目前存在的几种断面不良问题,通过优化原有西马克二级负荷分配的方案,从等比例凸度控制能力、窜辊及轧辊磨损上进行分析,发现工艺调整后不但满足板形良好条件并且在轧辊磨损、硅钢凸度、楔形的精度、断面控制上有了较大的提升。

1100MPa级热轧板平直度控制机制及措施

基于某厂1 100 MPa级钢板的热轧参数和开平板形监测,发现热轧卷内圈发生边浪的原因在于,内圈形成大量贝氏体组织,相变膨胀导致边浪产生。通过模拟计算和金相观察验证了上述结论。通过提高热轧中间坯凸度值(10%~15%),改善后机架窜辊策略,使比例凸度曲线斜率小于0,实现轧制中浪控制,抑制开平边浪,显著提高了成材率。

二次冷轧机组宽中浪板形缺陷控制研究

针对某DCR(Double Cold Reduction)二次冷轧机组经常出现宽中浪板形缺陷的问题,基于二次冷轧的生产工艺特点,通过分析计算,发现1~#机架与2~#机架承载辊缝比例凸度相差较大是宽中浪板形缺陷产生的主要原因,且鉴于该机组现有中间辊轴向横移和弯辊调控手段都不能有效消除该类板形缺陷,设计了1~#机架中间辊辊型,该辊型在有效减少1~#机架与2~#机架承载辊缝比例凸度差异的同时,轧机的弯辊调控功效、中间辊轴向横移调控功效以及辊缝横向刚度都得到了有效提升。

马钢CSP热轧PFC板形模型的分析与应用

利用有限元分析软件ANSYS对轧机承载辊缝变形的仿真,分析轧机轧制力、弯辊力及工作辊窜辊对承载辊缝的凸度影响程度,结合现场机架间带钢的浪形,优化二级板形模型设定参数,实现轧机稳定轧制。实践证明,人工修正轧机负荷分配以及CVC轧辊位置,可更好地控制前机架比例凸度,满足后机架间平直度目标的要求,从而提高板凸度的命中率及轧机轧制的稳定性。

3500mm产线薄宽规格桥梁板边浪原因分析与控制

针对某厂生产薄宽规格桥梁板在冷床冷却时出现边浪的问题,分析了其产生原因,即钢板在冷却过程中边部和中部温差较大,边部和中部收缩不一致产生不均匀变形而导致钢板边浪缺陷。在轧机无弯辊、轧辊轴向横移等先进板形控制手段,产线无冷矫直机和压平机对板形进行处理的条件下,通过调整压下负荷分配,末道次和末第2道次产生比例凸度差,使轧制钢板板形呈微中浪,同时通过优化层流冷却集管开启模式和矫直工艺,有效地解决了薄宽规格桥梁板的边浪缺陷问题,提高了6~12 mm厚桥梁板综合板形合格率,降低了生产成本。

CSP硅钢轧制负荷再分配相关性研究

武钢CSP硅钢产量不断提升,由于同宽轧制的特点,硅钢断面不良的问题逐步显现。本文介绍了现有的几种断面不良问题,分析了其形成原因,并优化了原西马克二级负荷分配方案;工艺调整后,从等比例凸度控制能力、窜辊及轧辊磨损角度分析,发现硅钢板型良好且轧辊磨损、硅钢凸度、楔形精度、断面控制都有了较大的提升。