在线检测技术在铝合金铸造工艺中的应用

阐述在线检测技术的特点,铝合金铸造工艺的影响因素,通过降低企业运营成本、实现铸造全过程的实时监督,探讨在线检测技术中的原材料密度比例检测、技术研究的支持、智能化的人机界面。

对建设工程钢结构焊缝第三方超声检测比例的理解

本文主要介绍了建设工程质量检测相关规定,阐述了建设工程质量验收内容、检测委托、委托检测项目、委托检测比例等。

油气田地面建设工程焊接无损检测抽检比例及检测部位疑难问题的解析与探讨

油气田地面建设中的焊接工程,无论是管道焊接,还是储罐焊接,工程量占比大,质量要求高,是油气田建设过程关键的质量控制环节。针对管道焊接、储罐焊接无损检测工作实施的现状,归纳有关检测比例及检测部位的典型疑难问题及其具体表现,分析产生问题的原因,通过对相关标准的条文的具体解析和探讨,实现对标准条文正确的理解和把握,并对后续工作提出建议与思考。

钢制城镇燃气管道对接接头射线检测比例及扩大检验

1 钢制城镇燃气管道焊缝射线检测的特殊性城镇燃气管道贯穿整个城市,且全部采用埋地敷设不易检修。作为燃气管道主管网的钢制管道,其检测质量直接影响整个系统的安全运行。综合考虑穿越市区主要道路的管道施工中影响交通、穿越人口稠密地区的管道射线检测防护、施工成本等问题,合理确定钢制管道的射线检测(RT)比例及返修扩大检验要求(以下简称'扩检')成为监控管道焊缝内部质量的关键。为此,本文结合有关规范及南宁市城镇燃气管道工程4年多的监督检验实践,提出一套切实可行的射线检测比例及扩检方案。

NC 机床评价系统中机床比例评价方法及实现

对典型数控机床计算机辅助评价系统的主要模块——比例评价模块方法和结构以及比例评价模块的两个分模块的实现方法作了详细的描述。

位置检测装置

到目前为止，采用测力传感器的位置检测装置可说是尚无先例。虽说已有测力传感器的用例．但只不过是单纯检测物体的荷重而已，根本就不能检测载置物体的位置．

气相色谱法检测75%乙醇含量的探讨

本文介绍了气相色谱法检测75%乙醇含量的几种方法,结合75%乙醇的成分特点,根据相似相溶的踏板洗脱原理,选用几种非极性色谱柱对应不同的配置和分析条件,分析对比,并进行分离效果和重现性进行分析等,论证了这三种方法均有较好的重现性。

新疆哈德布特水电站锚杆无损检测技术的应用

本文根据新疆哈德布特水电站工程锚杆无损检测的试验报告,分析锚杆无损检测的原理,并通过具体工程实例对锚杆的锚固密实度作出锚固质量分类评价。

石油化工用阀门的无损检测规范分析

分析了石油化工工程用阀门的无损检测规范,介绍了壳牌石油公司规范MESC SPC 77/302关于阀门的无损检测比例和方法的选择。

起重机械在制造中的无损检测

目前起重机制造单位制造的起重设备型号及类别比较全面．在制造过程中涉及无损检测方法的选择，检测部位、检测比例、检测质量等级、合格级别的确定。本文结合各类起重机制造标准的规定，进一步明确起重机在制造中的检测要求，提高无损检测作业的可操作性，使之在制造过程中能进一步完善和规范。

一种基于小波SAR图像斑噪声抑制的改进算法

基于小波变换的合成孔径雷达(SAR)图像斑噪声抑制算法,能很好的减小相干斑噪声对SAR图像的影响.但该算法在平滑噪声的同时,往往也会使图像的边缘变得模糊,降低了SAR图像的分辨率.比例边缘检测算法能较完整和准确的检测出SAR图像的边缘.我们试图提出一种改进算法,结合小波方法和比例边缘检测两种算法的优点.利用比例边缘检测提取出SAR图像的边缘图,用小波的方法对去边缘的图像进行去斑噪声处理,再把边缘图叠加到去噪后的图像上.试验证明这种算法能够在去除SAR斑噪声的同时,较好的保持SAR图像边缘.

某型号进口灭菌器监督检验

对从日本进口按JIS B 8265:2003《压力容器建造——一般原则》标准建造的14台同型号灭菌器进行了口岸检验。通过检验,发现该批灭菌器焊接接头无损检测比例、焊接接头系数等方面不符合《锅炉压力容器制造许可条件》相关条款的规定;容器焊接接头错边超标且存在烧穿焊接缺陷。结合检验对JIS B 8265:2003标准某些条款进行了简单介绍,同时对进口压力容器检验遇到的某些问题提出了建议。

境外EPC项目的焊接质量管理

印度塔尔万迪3×660MW超临界火电机组工程是山东电力建设第一工程公司承接的一个境外EPC项目,单台机组锅炉受热面焊口49000多只,受热面小径管的检测比例仅为10%。面对如此低的检测比例,为实现工程焊接质量目标,针对影响焊接质量的主要因素制定了相应的措施,并取得了不错的效果,对今后类似焊接工程提供参考和借鉴。

对GB150与ASME规范某些条款的比较和分析

本文将现行的GB150及我国相关的容器标准与ASME规范中有关相邻焊缝的间距或重叠、焊缝余高的上下限值、局部射线检测的比例计算及时机选择等进行了比较,从中找出它们之间的差异。并指出ASME规范在产品制造、检验或监检中的规定更合理、可操作性更强,值得我国压力容器标准借鉴。