比例调节泵的工艺改进

为了满足注聚效果,改造了北Ⅲ-5-1、北Ⅲ-5-3注入站的比例泵泵头,在泵头安装无运动件流量调节装置,可对单井母液量进行调节。对北14-11注入站的比例泵分别配备了变频器,利用变频器不同的输出功率,对现有比例泵的最小输出排量再进行调节。调整井间的供液顺序后,可减小比例泵振动,提高了比例泵运行平稳性。通过对比例泵加装变频器并对泵头进行改造,使单井配注量均在比例泵调节范围内,全站单井注入方案符合率达到95%以上,比例泵的运行时率达到95%以上,满足了地质开发的要求。

比例调节泵的技术改造

由于影响比例调节泵排量的主要参数(柱塞冲次和柱塞直径)均为正比例线性关系,在不改变泵头规格尺寸的情况下,只要调整柱塞冲次数及柱塞直径就可实现改变比例调节泵排量的目的,因此将原有泵头调节装置改为以普通柱塞泵工作原理为模型的工作形态。此项改造取得了以下明显效果:岗位员工不需在现场对瞬时母液进行调整;改造后的普通柱塞泵黏损结点有所减少;将原比例调节泵改造为普通柱塞泵后每口单井均为100%排量工作状态,并且皮带轮见效或加装变频器后,整体柱塞冲次数下降,从而在一定程度上减小了泵体的震动。

比例调节泵改进前后粘损情况研究

目前,聚合物注入的流程中很大部分采用比例调节泵,注入过程中出现泵出口、静混出口与井口粘度低,粘度波动较大等问题。经过实验分析,对比泵前后、静混前后、井口前后的粘度差异,得出这一问题的主要原因是比例调节泵。对比例调节泵进行改进后,粘损下降明显。

用伺服调量注入技术改进比例调节泵的工艺

伺服调量注入技术是对原有比例调节泵进行改进的一项新技术。该技术是在注入泵液力端增设回流调节阀,应用综合控制系统监控各柱塞运行状态,精准控制流量调节阀关闭、开启时机,调整机泵有效做功行程,并通过与流量计联动,实现流量的自动调节与控制。伺服调量注入技术故障率低,运行稳定;泵平均时率可达98%以上;调节范围大;黏损率低,平均黏损率为3.4%;瞬时流量注入稳定。

喇嘛甸油田地面工程的优化简化

目前,"关、停、并、转"等优化简化措施已经不再适应喇嘛甸油田上产阶段的持续优化简化工作需要。本着解放思想、打破常规的思想,依据按系统理论优化、按边界理论简化的原则,应用单管通球集油工艺、一变多井、比例调节泵、一泵多井注入工艺等新技术、新工艺推动老区油田持续优化简化。

三采开发区块高含水阶段注入新工艺解析

通过分析比例调节泵工艺运行原理及工艺前期出现的不适应性,根据目前应用"伺服调控技术"改进后的运行情况,从开发效果、工艺技术、投资效益、管理难度等角度与目前常规"单泵单井"及"一泵多井"工艺进行对比分析。结果表明,"比例调节泵-伺服调控注入工艺"注入精度高、粘损小、地面建设投资低、经济指标好,对于完善三采地面配套工艺、降低地面建设投资具有积极作用。

浅谈降低粘损的系统管理方法

聚合物驱油的主要机理在于聚合物增加了水的粘度,聚合物滞留在油层中降低了水相渗透率,降低了水的流度;降低了水油的流度比,即提高了平面波及效率,又提高了垂相波及效率,增加了吸水厚度,从而提高原油采收率。而在配制、注入工艺过程中,聚合物溶液由于机械剪切、化学等原因发生降解,由此引发的粘度降低,粘度损失,简称粘损。为提高开发效益,粘损治理工作势在必行。