色纺竹浆纤维/羊绒/金银丝赛络菲尔复合纱的生产实践

以染色竹浆纤维、羊绒和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和赛络菲尔复合纺纱技术开发具有良好闪光效应的新型复合纱线。在分析原料性能、设计纺纱方案和生产工艺流程的基础上,重点探讨原料的预处理、各工序的工艺设计及技术措施,介绍赛络菲尔纺的细纱改造,通过反复试验与工艺优化,成功纺制出色纺竹浆纤维/羊绒/金银丝赛络菲尔复合纱。测试结果表明,纱线毛羽和条干性能优异,完全符合织造要求。

赛络纺涤粘复合纱的结构分析

在棉纺细纱机上利用毛纺赛络纺纱技术可以纺制复合纱。对涤粘复合纱、涤粘股线、纯涤单纱及纯粘单纱的结构进行了分析和对比。通过切片照片可以看出 ,涤粘复合纱中单纱存在与复合纱捻向、捻回数相同的真捻 ;表面纤维排列整齐、紧密 ,纤维内松外紧 ;截面为圆形 ,两种纤维互有少量转移。复合纱的结构特点决定其具有强力高、条干好、毛羽少的性能。

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明:毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好。

赛络菲复合针织毛纱的开发

赛络菲复合针织毛纱是一种新型结构的双组分毛纱 ,它采用独特工艺和纺纱装置纺制。利用异支、异色、异组分一步合捻达到各种复合效果。其产品新颖别致 ,服用性能好 ,符合当前国际毛纺产品发展的新潮流。

亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的纺制及其性能比较

为比较不同复合加工方法所纺亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的性能,通过现有纺纱设备改造设计了纺纱工艺,纺制了具有相同捻度的5种复合纱;对复合纱的外观特征、拉伸性能和毛羽进行了测试与分析。结果表明:采用不同成纱方法的复合纱均具有明显的捻度分布不匀特征;包缠结构复合纱相对于捻合结构复合纱具有更好的包覆效果;相对于断裂强力而言,复合加工对亚麻纱最小强力的提高效果更好,并可显著降低强力不匀率;除同捻向包缠纱外,各复合纱均可实现免浆织造;赛络菲尔纺和并捻复合对提高成纱断裂伸长率效果显著,而包缠复合降低亚麻纱毛羽的效果最好。

赛络纱赛络复合纱纱线性能的测试分析

在棉纺设备上纺制赛络纱及赛络复合纱 ,并对涤棉纱、涤粘纱采用混纺、赛络纺、赛络复合纺的性能进行测试分析。

棉/涤Sirofil复合纱的开发及性能测试

介绍了赛络菲尔纺的纺纱机理及其意义。重点分析了在传统棉纺细纱机上 ,通过设备改造 ,生产棉 /涤赛络菲尔复合纱的工艺关键 ,并对棉 /涤赛络菲尔复合纱及其织物的性能进行了测试。

捻系数对棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝Sirofil复合纱,并测试了纱线的强伸性能。分析得出实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的最优捻系数范围为303～321。

棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱工艺性能研究

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距、不同长丝预张力的Sirofil复合纱,并测试了纱线的强力、条干和毛羽.通过正交试验分析方法,得到实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数为捻系数321,长丝须条间距6mm,长丝张力片重量3g.

涤纶正位/换位纺复合结构纱的试制及性能评价

基于换位纱的特点,为改善涤纶成纱毛羽问题,设计了正位/换位纺复合结构纱,以定量为5.4 g/10 m的涤纶粗纱和规格为11.1 tex/96 F、16.7 tex/144 F、22.2 tex/198 F的涤纶长丝为原料,在改造过的环锭细纱机上采用长/短斜、长斜/短、短/长斜、短斜/长四种纱路分别纺制了15 tex+11.1 tex/96 F、22.04 tex+16.7 tex/144 F、29.3 tex+22.2 tex/198 F三种规格的正位/换位复合结构纱,通过分析成纱各项性能测试数据,以灰色关联理论对正位/换位纺复合结构纱成纱路径进行优选,研究结果表明:复合结构纱综合评价均在赛络菲尔纱之上,其中15 tex+11.1 tex/96 F和22.04 tex+16.7 tex/144 F长/短斜路径成纱质量最佳,且29.3 tex+22.2 tex/198 F短斜/长路径成纱质量最佳,则须根据成纱规格选择换位角度以赋予纱线更优综合性能。

Modal/羊绒/PTT长丝多组分复合纱的开发

以Modal、羊绒短纤维及PTT长丝为原料,利用半精纺纺纱工艺和赛络菲尔复合纺纱技术相结合,开发多组分复合纱线。文章对原料的性能进行分析,设计了纱线的规格,重点探讨纺纱各工序主要工艺参数和关键技术措施,介绍了细纱机的设备改造方法。通过反复实验,精选了设备的组合,优选纺纱工艺参数,成功地纺制了Modal/羊绒/PTT长丝包芯纱及赛络菲尔复合纱,对纱线性能的测试结果表明,赛络菲尔复合纱的强力明显高于包芯纱,各项性能均达到优等标准。

不同种类的UHMWPE/R复合纱织物力学及防刺性能对比

文章选用由UHMWPE及黏胶纤维所纺制的相同线密度UHMWPE短纤纱/R、UHMWPE长丝/R包芯纱,UHMWPE短纤纱/R、UHMWPE长丝/R赛络菲尔纱4种不同种类的UHMWPE/R复合纱,分别织制相同规格平纹织物,并对其进行力学及静态防刺性能的测试对比。结果表明:各试样的拉伸断裂强度其纬向都略大于经向,而撕裂强度则相反。纱线的结构及物理性能在很大程度上影响了织物的力学性能。各试样的经向穿刺力略大于纬向,而沿试样45°方向的穿刺力都小于经纬向,且各试样中织物强力较高的普遍穿刺力较高,织物中毛羽的提高也有利于穿刺力的提高。

UHMWPE复合纱的纺制及性能测试

UHMWPE纤维具有较高的比强度和比模量,但纤维吸湿性差。文章以黏胶短纤维为外包纤维,UHMWPE短纤纱(14.75 tex)及长丝(16.67 tex)为芯丝分别纺制34 tex包芯纱。以黏胶短纤维为中间纤维,UHMWPE短纤纱(14.75 tex)及长丝(16.67 tex)为包缠纤维分别纺制34 tex赛络菲尔纱。通过改变UHMWPE短纤纱或长丝与须条的间距优化赛络菲尔纱的性能,并对成纱性能进行测试和对比分析。结果表明:相同线密度纱线,以UHMWPE长丝为芯丝或包缠纤维所纺的包芯纱和赛络菲尔纱除断裂伸长率外,在强度、条干及毛羽方面均优于以UHMWPE短纤纱为芯丝或包缠纤维所纺的包芯纱和赛络菲尔纱。在纺制赛络菲尔纱时,UHMWPE短纤纱与须条的间距以8 mm为较优,UHMWPE长丝与须条的间距以6 mm为较优。

长丝-须条间距对棉/涤纶长丝Sirofil成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用全试验法纺制不同长丝-须条间距的棉/涤纶长丝Sirofil复合纱,测试了纱线的强力、条干和毛羽。分析比较得到实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的最优长丝-须条间距为8 mm。

轻薄型牛仔面料用纱的纺纱工艺技术研究

以精梳纯棉粗纱和涤纶长丝为原料,采用赛络菲尔纺纱技术,在其他工艺参数不变的情况下,分别单因素研究长丝与粗纱间距、长丝的预加张力和纱线捻系数对赛络菲尔复合纱质量的影响。结果表明:赛络菲尔复合纺技术纺制24.3tex轻薄牛仔面料用纱的最佳工艺参数捻系数为400,长丝与粗纱间距为6mm,长丝预加张力为9.8cN。

竹原纤维纺纱工艺初探

探索在棉型纺纱设备上纺竹原纤维的工艺,确定梳理针布与纤维之间的关系,通过混纺工艺来提高竹原纤维的可纺性。通过小样试纺,研究长丝张力、捻度大小等对竹/涤赛络菲尔纺纱工艺及性能的影响。

纬编电热针织物设计和性能评价

为了探究金属长丝作为电加热元件在纬编电热针织物中的应用,通过赛络菲尔纺工艺开发了棉/铜镁合金和棉/不锈钢复合导电纱,并与碳纤维进行比较,采用罗纹空气层加衬纬组织制作了电加热元件并联的3种电热织物,并对导电纱和纬编织物电热性能进行实测及数据拟合。结果显示:复合导电纱达到导电纱A类产品要求;在12 V电压时,棉/铜镁合金导电纱表面温度最高可达40.9℃;金属复合导电纱电热织物升温和时间、电压有关,电热织物的表面平衡温度与输入功率呈线性关系,温度达45℃以上时,电热织物电阻变化率低于2%,热稳定性好;相同条件下,棉/铜镁合金织物升温速度最快,输入功率最大,在4 V电压下最高温度达49.8℃;采用赛络菲尔复合导电纱开发罗纹空气层加衬纬的纬编电加热织物具有一定的可行性。