八面钻超声振动钻削钛合金出口毛刺形成机理

钛合金在传统麻花钻常规钻孔后,会产生较大的孔出口毛刺,这将导致孔出口去毛刺困难且影响紧固件装配质量。本文引入一种八面钻新刃型刀具,并利用超声振动钻削技术,进行了八面钻超声振动钻削钛合金出口毛刺形成的基础理论和试验研究。理论分析了普通钻削和超声振动钻削的出口毛刺形成过程以及超声振动钻削的出口毛刺降低机理,同时试验验证了超声振动钻削的出口毛刺降低效果。结果表明:相比于钛合金普通钻削,超声振动钻削极大地提高了钻头刀具的切削能力,分别降低了钻削力16%~20%、切削温度18%~21%和出口毛刺高度82%~89%,有效降低了装配过程的去毛刺困难和生产成本。

断续车削滑动轴承过程中毛刺的形成与抑制研究

采用PCD刀具对滑动轴承进行切削试验,研究毛刺形成机理,探究不同切削用量和刀具前角对毛刺高度的影响规律。结果表明:毛刺形成于刀具切出位置,毛刺的形成会伴随负主切削力的产生。随着切削速度的提高,毛刺高度先增大后减小,变化幅度不大;随着进给量的增大,毛刺高度呈现增大的趋势;刀具前角增大,毛刺高度变化不大。对毛刺形成影响程度最大的因素是进给量,切削时应优先考虑这一影响因素。