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车削进给方向毛刺的有限元分析 被引量:5
1
作者 曲海军 王贵成 朱云明 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第9期1485-1489,共5页
建立了车削过程中进给方向毛刺形成的有限元模型。根据模拟结果,工件终端部形成一次毛刺和二次毛刺,一次毛刺和二次毛刺的形成过程分为正常切削阶段、端部变形阶段、继续切削阶段和毛刺形成阶段,仿真得到的毛刺尺寸和形态与实验结果吻... 建立了车削过程中进给方向毛刺形成的有限元模型。根据模拟结果,工件终端部形成一次毛刺和二次毛刺,一次毛刺和二次毛刺的形成过程分为正常切削阶段、端部变形阶段、继续切削阶段和毛刺形成阶段,仿真得到的毛刺尺寸和形态与实验结果吻合。根据各个阶段的等效应力和等效应变状态分布模拟结果进一步分析了进给方向毛刺形成的机理,同时分析了一次毛刺和二次毛刺形成过程的异同。 展开更多
关键词 进给方向毛刺 有限元 一次毛刺 二次毛刺 形成机理
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切削方向毛刺生成机理及其控制 被引量:7
2
作者 王贵成 《应用科学学报》 CAS CSCD 1994年第3期239-245,共7页
以切削运动和刀具的切削刃为基准对切削方向毛刺进行了分类,并对其生成机理及主要影响因素进行了实验研究和相应的理论分析,揭示出切削方向毛刺的主要形式及其形成过程,给出了表示切削方向毛刺产生撕裂时的重要物理量─—界限切削深... 以切削运动和刀具的切削刃为基准对切削方向毛刺进行了分类,并对其生成机理及主要影响因素进行了实验研究和相应的理论分析,揭示出切削方向毛刺的主要形式及其形成过程,给出了表示切削方向毛刺产生撕裂时的重要物理量─—界限切削深度叫α_(pI).同时,还提出了抑制切削方向毛刺的若干措施,开发出了几种控制或减小切削方向毛刺的新方法. 展开更多
关键词 切削方向毛刺 金属切削 毛刺
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磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的形成与控制 被引量:1
3
作者 刘菊东 王贵成 侯达盘 《应用基础与工程科学学报》 EI CSCD 2008年第4期574-580,共7页
以平面磨削淬硬加工试验为基础,对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的主要形式及其形成与变化进行研究.结果表明,在磨削淬硬加工中的热和机械复合作用下,磨削弧区附近金属向工件两侧无约束自由表面塑性流动形成了两侧方向毛刺;两侧方向毛刺... 以平面磨削淬硬加工试验为基础,对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的主要形式及其形成与变化进行研究.结果表明,在磨削淬硬加工中的热和机械复合作用下,磨削弧区附近金属向工件两侧无约束自由表面塑性流动形成了两侧方向毛刺;两侧方向毛刺的形态及尺寸随着磨削淬硬加工条件的变化而异.磨削温度越高,磨削力越大,两侧方向毛刺尺寸越大.同时,给出了若干抑制或减少两侧方向毛刺的方法. 展开更多
关键词 磨削加工 表面淬火 两侧方向毛刺 毛刺高度 毛刺根部厚度
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二维切削中两侧方向毛刺生成机理的研究 被引量:2
4
作者 王贵成 《应用基础与工程科学学报》 EI CSCD 1997年第3期276-281,共6页
建立了二维金属切削中两侧方向毛刺生成的切削模型,运用平面应力——应变理论进行了深入的分析,找出了影响两侧方向毛刺的主要因素,系统地揭示出毛刺生成及变化的基本规律。此外,还开辟出了抑制或减小两侧方向毛刺的技术途径。
关键词 二维切削 两侧方向毛刺 精密切削加工 剪切应变 工件棱边质量
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两侧方向毛刺形态的界限转换条件 被引量:1
5
作者 王贵成 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第1期68-72,共5页
对二维切削中两侧方向毛刺形态的转换进行了系统的实验和理论研究。结果表明,两侧方向毛刺的形态取决于切屑产生的剪切应变ε。当ε<3时,产生尺寸微小的Ⅰ型毛刺;当ε>6时,形成尺寸较大,且其值呈饱和的Ⅲ型毛刺;当3<ε<6时,... 对二维切削中两侧方向毛刺形态的转换进行了系统的实验和理论研究。结果表明,两侧方向毛刺的形态取决于切屑产生的剪切应变ε。当ε<3时,产生尺寸微小的Ⅰ型毛刺;当ε>6时,形成尺寸较大,且其值呈饱和的Ⅲ型毛刺;当3<ε<6时,产生尺寸随ε增加而增大的Ⅱ型毛刺。同时,还发现了毛刺形成与变化中的形态转换规则和尺寸重叠法则,提出了若干抑制或减小两侧方向毛刺尺寸的技术和方法。 展开更多
关键词 金属切削 两侧方向毛刺 毛刺形态转换 精密加工
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切削方向毛刺/亏缺的形成及其界限转换
6
作者 陈镇宇 王贵成 朱云明 《现代制造工程》 CSCD 2005年第4期1-3,共3页
基于切削方向毛刺/亏缺的形成过程,利用最小能量原理,建立切削方向毛刺/亏缺的数学模型,初步确定了切削方向毛刺/亏缺形态界限转换的基本准则。
关键词 切削方向毛刺 亏缺(负毛刺) 转换准则
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控制进给方向毛刺的实验研究 被引量:1
7
作者 王贵成 《佳木斯工学院学报》 1989年第1期19-24,共6页
本文在对切削加工中进给方向毛剌生成机理研究的基础上,通过实验观察和分析,给出了表示切削加工中进给方向毛刺产生与否的物理量——临界主偏角 x_c,并讨论了若干因素对临界主偏角 x 的影响.进而开发出几种控制和减小进给方向毛剌的新方法.
关键词 切削加工 进给方向毛刺 毛刺
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磨削用量对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的影响 被引量:2
8
作者 熊金奎 刘菊东 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第12期173-176,共4页
以平面磨削淬硬实验为基础,对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的形式进行了分类,同时研究了试件磨削方向(长度方向)上两侧毛刺尺寸的变化以及磨削用量对磨削淬硬加工中两侧方向最大毛刺尺寸的影响。结果表明:从试件切入端到切出端,两侧方向... 以平面磨削淬硬实验为基础,对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺的形式进行了分类,同时研究了试件磨削方向(长度方向)上两侧毛刺尺寸的变化以及磨削用量对磨削淬硬加工中两侧方向最大毛刺尺寸的影响。结果表明:从试件切入端到切出端,两侧方向毛刺尺寸逐渐增大;在实验条件下,随着磨削深度的增大或工件进给速度的减小,两侧方向毛刺最大尺寸逐渐增大;同时,给出了抑制或减小两侧方向毛刺尺寸的方法。 展开更多
关键词 磨削 表面淬火 磨削用量 两侧方向毛刺
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轴向振动钻削对进给方向毛刺形成的影响 被引量:3
9
作者 徐国勇 庞涛 王贵成 《工具技术》 2019年第9期71-73,共3页
基于轴向振动辅助钻削原理,探讨了振动钻削对切出进给方向毛刺的影响。结果表明:由于施加轴向振动的作用,钻削加工中出现了脉冲和变厚钻削的过程,改善了钻削过程中的切屑的断屑条件,降低了轴向钻削力,从而减小了切削层材料的塑性变形,... 基于轴向振动辅助钻削原理,探讨了振动钻削对切出进给方向毛刺的影响。结果表明:由于施加轴向振动的作用,钻削加工中出现了脉冲和变厚钻削的过程,改善了钻削过程中的切屑的断屑条件,降低了轴向钻削力,从而减小了切削层材料的塑性变形,抑制了切出进给方向毛刺。 展开更多
关键词 轴向振动钻削 切出进给方向毛刺 脉冲切削 变厚切削
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车削加工毛刺形成模型及其形态转换的研究 被引量:4
10
作者 王贵成 陈镇宇 +1 位作者 裴宏杰 朱云明 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期439-441,共3页
  对车削加工中毛刺的形成及变化作了深入的实验研究与理论分析;建立了车削加工中进给方向毛刺形成的力学模型;给出了一次毛刺和二次毛刺形态转换的界限条件;揭示了切屑的塑性剪切滑移和弯曲变形是形成车削加工进给方向毛刺的主要成...   对车削加工中毛刺的形成及变化作了深入的实验研究与理论分析;建立了车削加工中进给方向毛刺形成的力学模型;给出了一次毛刺和二次毛刺形态转换的界限条件;揭示了切屑的塑性剪切滑移和弯曲变形是形成车削加工进给方向毛刺的主要成因。该研究为有效地控制车削加工毛刺的形成与变化,确保加工质量提供了理论与实验依据。 展开更多
关键词 车削加工 进给方向毛刺 剪切变形 力学模型 形态转换
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车削加工中切削毛刺生成机理的研究 被引量:1
11
作者 王贵成 孟然 赵殿君 《佳木斯工学院学报》 1992年第4期223-227,共5页
本文对车削加工中生成的切削毛刺进行了系统的分类,并对其生成机理进行了实验研究和相应的理论分析,揭示出车削加工中进给方向毛刺的形成过程及其主要影响因素,提出了抑制或减小车削加工中进给方向毛刺的若干措施。
关键词 车削加工 切削毛刺 进给方向毛刺 两侧毛刺 临界切削深度
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钻削毛刺形成机理及其控制技术研究 被引量:9
12
作者 石贵峰 黄娟 +1 位作者 裴宏杰 王贵成 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第12期112-115,共4页
建立了钻削加工中进给方向毛刺的形成模型,并对钻削加工过程中出现的毛刺类型进行了归类和分析,指出影响进给方向毛刺形成与变化的主要因素。通过钻削加工试验与相应的理论分析,系统揭示出毛刺出现、形成及变化发展的基本规律,进而开发... 建立了钻削加工中进给方向毛刺的形成模型,并对钻削加工过程中出现的毛刺类型进行了归类和分析,指出影响进给方向毛刺形成与变化的主要因素。通过钻削加工试验与相应的理论分析,系统揭示出毛刺出现、形成及变化发展的基本规律,进而开发出工件叠加钻削法、钻削用量优选法、钻头参数优化法、钻头结构优改法和工件终端部材料强化法等一系列减少和抑制钻削进给方向毛刺的技术和方法,为进一步提高钻削效率和钻削加工质量开辟了新路径。 展开更多
关键词 钻削加工 进给方向毛刺 形成机理 控制毛刺技术
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直角切削过程中应变的有限元分析 被引量:4
13
作者 曲海军 杨金花 +2 位作者 王贵成 刘旭 朱云明 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2013年第1期59-62,共4页
基于材料模型,断裂准则,刀具与工件以及切屑的接触关系等建立了分析直角切削过程中应变的有限元模型。根据有限元分析结果分析了正常切削过程中3个变形区和两侧方向应变以及应变造成的主要影响,两侧方向应变形成了两侧方向毛刺;第一变... 基于材料模型,断裂准则,刀具与工件以及切屑的接触关系等建立了分析直角切削过程中应变的有限元模型。根据有限元分析结果分析了正常切削过程中3个变形区和两侧方向应变以及应变造成的主要影响,两侧方向应变形成了两侧方向毛刺;第一变形区和第三变形区的应变使工件表面产生了变质层;第一变形区和第二变形区形成切屑并影响切屑的应变分布。 展开更多
关键词 两侧方向应变 两侧方向毛刺 变质层 切屑 有限元方法 切削过程
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Formation and Control of Drilling Burrs 被引量:3
14
作者 王贵成 张春晔 《Journal of Southeast University(English Edition)》 EI CAS 2001年第2期52-56,共5页
In this paper, a new forming model of the feed direction burr for drilling process is presented. The feed direction burr formation is experimented and studied. The related theories are analyzed, and the influential ... In this paper, a new forming model of the feed direction burr for drilling process is presented. The feed direction burr formation is experimented and studied. The related theories are analyzed, and the influential factors of the feed direction burrs are pointed out. Furthermore, a certain number of new measures to prevent and decrease the burr in drilling process are advanced. 展开更多
关键词 feed direction burr DRILLING deburring technology precision machining
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斜楔滑块机构在弯曲级进模中的新应用
15
作者 马宝顺 赵东海 《模具制造》 2014年第4期12-14,共3页
在分析制件的基础上,介绍了"压缩机储液罐托架"的冲压排样方式的选择、关键工位冲压工艺的特点和模具的结构设计。
关键词 斜楔滑块机构 毛刺方向 推件 独立弯曲
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CUTTING-DIRECTION BURR FORMATION IN ORTHOGONAL PRECISION CUTTING 被引量:2
16
作者 Wang Guicheng Zhang Chunye 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 2001年第2期194-199,共6页
The cutting burr is one of the common phenomena occurring in metal cutting.In this paper,the forming processes,main effect factors and change law of the cutting direction burr in orthogonal cutting have been studied a... The cutting burr is one of the common phenomena occurring in metal cutting.In this paper,the forming processes,main effect factors and change law of the cutting direction burr in orthogonal cutting have been studied and related theories are analyzed based on the cutting experiments.The result shows that:(1)the forming processes of cutting direction burr consist of normal cutting,flexure deformation of end surface of workpiece,plastic effect,continuous cutting and shear break separating in orthogonal cutting;(2)a new phenomenon is found that cutting direction burr is formed with the shear break separation of the chip and workpiece machined surfaces;(3)the size of cutting direction burr varies with workpiece materials,cutting parameters and geometric parameters of the cutting tool. 展开更多
关键词 metal cutting cutting direction burr shear break separating cutting edges of the tool orthogonal precision machining
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