脉冲光纤激光毛化H13模具钢的实验研究

为研究激光毛化坑点的演变,采用脉冲光纤激光设备,以H13模具钢为实验试件进行激光毛化加工。选取激光功率、重复频率、扫描次数以及离焦量作为研究的工艺参数,采用单因素分析法分析毛化坑点特征参数的演变规律,并对毛化坑点周围表面做显微硬度检测。研究结果表明:毛化坑点直径以及深度随着激光功率的增大在逐渐增大,随着重复频率的增大开始逐渐减小;当激光扫描次数增加时,毛化坑点深度一直增大但直径呈现先增大后减小的状态;当增大激光离焦量时,毛化坑点直径随之增大;毛化坑点周围表面显微硬度都有一定的提升。

冷轧辊毛化技术的对比研究

系统分析了几种国内外正在使用或试验研究的冷轧辊毛化技术 ,并依据其加工特性 ,从毛化轧辊的表面粗糙度、峰值密度、形貌传递特性、环境污染及设备运行成本等方面进行了较为深入的比较研究。在分析比较的基础上 。

冷轧厂轧辊毛化技术的发展

通过对目前冷轧厂轧辊毛化技术发展的介绍及比较,分析了各种毛化技术的优缺点,并着重介绍了最新轧辊毛化技术的应用。

激光毛化及该区域材料的力学性能试验

为揭示激光参数及辅助工艺参数对毛化形貌的影响规律,研究毛化点区域材料的力学性能,对激光脉冲参数进行系统匹配试验.在Cr12试样上获得了火山口状、球冠状和W状毛化形貌;采用单因素轮换法,研究了辅助气体的类型、压力、角度及脉冲频率对球冠状形貌区域尺寸的影响;同时对火山口形貌区域材料的金相组织和显微硬度进行了观测和测量.结果表明:通过对激光参数和辅助工艺参数进行优化匹配,可以比较精确地控制毛化形貌的形状及其尺寸;氧气不利于球冠状形貌的形成,氮气不利于火山口状形貌的形成;毛化点材料组织为致密的针状马氏体,与基材相比,硬度提高了近3倍.

基于电火花毛化工艺牵引变流器箱体电磁屏蔽技术的研究思路

在动车组中,牵引变流器是主要的大功率电磁波骚扰源,其机箱电磁屏蔽是保证电子设备和器件正常工作的常用手段之一,也是防止电磁波泄露的最终保护屏障。通过对机箱内表面进行电火花毛化处理,经过毛化处理后的牵引变流器机箱内表面在不需要重新设计电路的前提下,最大限度的把电磁波辐射控制在安全范围之内,故其对电磁波屏蔽性能的提升效果成为一个可行的研究方案。

轧辊表面激光毛化技术的进展

阐述了激光毛化技术的毛化机制及优越性,并回顾了激光毛化装备的发展状况,介绍了国内外激光毛化技术的研究热点,例如毛化坑形貌及分布控制、多头加工技术、激光能量的合理利用,其中毛化坑分布控制是激光毛化技术未来发展需要解决的关键问题。

不锈钢光纤激光毛化及其摩擦性能

目的研究光纤激光毛化应用于模具表面,改善其摩擦特性的可行性。方法采用单因素变化法,研究激光功率、脉宽、频率、离焦量对毛化形貌的影响规律,分析毛化区域的显微硬度,并对不同形貌的毛化试样和光滑试样的摩擦性能进行对比。结果匹配特定的参数,可获得火山口形貌或球冠状形貌。毛化区域的硬度相对基材提高显著,最大提高了近4倍。同时,在模拟冷冲压拉深模具低速重载工况的摩擦实验中,毛化试样的摩擦系数比光滑试样大,同时随着毛化点直径、间距的增大,摩擦系数相应减小。结论激光毛化技术可对材料表面进行改形改性,能够用于优化模具表面摩擦特性。

毛化轧辊的新方法及其应用

用脉冲激光毛化轧辊既可精确控制辊面的形貌与粗糙度又能使辊面得到强韧化。在冷轧薄板(带)生产中,激光毛化轧辊比目前常用的喷丸毛化轧辊有更好的使用效果和更长的使用寿命,用其轧制的薄板质量也更为优异。

电火花加工技术的新应用－表面毛化

电火花毛化技术能准确地控制毛化参数，加工出高质量的均匀毛化表面。本文介绍了一种新研制的电火花毛化系统和它的实验情况。实验结果表明：电火花毛化是一种实用的技术，能够满足铜铁工业和汽车工业的严格要求。

冷轧辊毛化的两种表面形貌如何分类

冷轧辊的4种毛化技术（喷丸毛化技术、电火花毛化技术、激光毛化技术、电子束毛化技术）就其毛化的表面形貌特征而言，可分为两大类：无规则分布形貌和可设定分布形貌．喷丸毛化和电火花毛化属于无规则分布的粗糙形貌，激光毛化和电火花毛化属于可设定分布粗糙度形貌．可设定式分布毛化由于每个毛化点的参数（直径、间距、几何分布图形）可控制，比无规则分布毛化有更好的毛化均匀性，

特种工艺在毛化技术中的应用

阐述了表面毛化技术在汽车工业中的重要性 。

电火花毛化技术的实验研究

介绍了电火花加工技术在制造业中的最新应用———电火花毛化技术 ,并具体阐述了毛化工艺方法以及国内外研究情况 。

轧辊光纤激光毛化系统

介绍了激光毛化技术的工作原理和应用状况,设计了基于PLC的轧辊光纤激光毛化系统,利用PLC产生信号控制光纤激光器,通过设置不同的毛化工艺参数,在轧辊表面得到任意的毛化点形貌及毛化点的有序、无序排列,该系统毛化效率和毛化效果达到电火花毛化技术水平。

基于YAG激光器的轧辊表面无序化毛化的研究

分析了毛化机床的控制参数,提出了改变轧辊转速和激光头平移速度的无序毛化方案和三维表面粗糙度评价方法,最后证明本文所提出的无序毛化方案可行,仿真结果已达到要求。

激光毛化技术及其在电解电容器铝光箔生产中的应用

文章介绍了激光毛化轧辊技术的原理及其在钢铁领域的应用,对其在电解电容器铝箔生产中的应用效果进行了探讨。

轧辊表面微凸体形貌激光毛化技术的试验研究

以冷轧薄钢板冲压过程合理形貌的摩擦学设计为基础,对采用YAG脉冲激光器加工轧辊表面的微凸体形貌的机理进行了分析,并对主要加工参数的控制进行了试验研究。试验证明:激光输入功率密度在33kW/cm^2≤ρ_(S,P)≤75kW/cm^2范围内,离焦量+0.10～+0.15mm,激光扫描频率5Hz,脉宽分别为0.5ms,并采用功率增益功能,氩气保护时,可以加工出微凸体形貌。微凸体形貌制备试验的成功为进一步研究平整形貌复映关系和研究具有规则光滑凹坑表面形貌冷轧薄钢板的冲压性能提供了基础。

激光毛化微凸形模具钢表面摩擦磨损性能研究

采用调Q灯泵浦YAG激光器,对模具钢试件表面进行了不同尺寸和分布的微凸体形貌激光毛化加工.在UMT-Ⅱ型多功能摩擦磨损试验机上,进行了模具钢试件不同激光毛化表面形貌之间以及与光滑模具钢试件的摩擦磨损性能对比试验研究.结果表明:在模拟冷冲拉延模具低速重载的工况条件下,不同激光毛化微凸体形貌模具钢在摩擦系数和体积磨损量存在一定的差异,且与未毛化模具钢试样相比,其摩擦系数变大,体积磨损量减小.随着微凸体直径、间距的增大,模具钢表面摩擦系数相应减小,体积磨损量亦逐渐减小.说明激光毛化技术可用于优化模具复杂型面的摩擦特性.

激光毛化表面的摩擦学性能实验研究

采用优化的激光工艺参数和相应辅助工艺措施,利用调Q灯泵浦Nd:YAG激光器加工出不同几何尺寸和分布的球冠状激光毛化形貌。在UMT-Ⅱ型多功能摩擦磨损试验机上进行了不同尺寸和分布的激光毛化形貌与光滑试样表面的摩擦学对比实验研究。研究结果表明:在三种工况下,激光毛化试样的摩擦因数明显大于光滑试样的摩擦因数,其中,在高速轻载工况下,微凸体间距为1300μm的试样比光滑试样的摩擦因数大2.25倍;摩擦因数随着激光毛化形貌微凸体间距的减小而增大,间距为1300μm时摩擦因数最大,达到0.1192;摩擦因数与激光毛化微凸体直径成反比关系,而与微凸体的高度成正比关系;随着速度的不断增大,激光毛化表面动压效应增强,摩擦因数随之减小。

硬质合金激光毛化工艺试验研究

为了探究激光毛化技术在硬质合金材料表面实现微织构的应用潜能,采用单因素分析法,在YG6X硬质合金刀片表面进行了激光毛化工艺试验研究,获得了直径约270μm,高度约6μm的火山口形貌的微织构。结果表明,激光脉冲宽度、抽运电压、气体压力对毛化微织构形貌有着显著影响,脉冲宽度和抽运电压会较大地增大织构尺寸,气体压力显著减小织构高度约43%;硬质合金激光毛化微织构易出现微裂纹,由中心延伸至周边;组织中材料分布不均,中间有大块孔洞与空腔,但与基体有着紧密的结合强度。