毛坯生产新技术－近终成形

微电弧熔炼成形、电渣转注成形、喷射沉积成形、金属泥成形、电磁铸造成形及自蔓延成形等冶金新技术相继发展，形成材料制备科学的新分支──近终成形技术。目前近终成形正处于发展阶段，其领域的边界尚不分明，但毫无疑问它将是２１世纪金属毛坯生产的新方向。

石墨内冷铁在机体毛坯生产中的应用

对石墨内冷铁在机体毛坯生产中的应用作了详尽的阐述,并结合生产对如何防止和消除局部厚大部位的缩孔、缩松提出了修正意见,实现了工艺完整性,从而获得了优质铸件。

某产品壳体毛坯生产工艺研究

本文重点介绍了某产品壳体高精度热冲拔毛坯生产工艺研究过程，壳体一次收口工艺研究过程，确定的壳体生产工艺处在国内领先行列，个别生产工艺已达到国际领先水平。最后，对该产品生产工艺的发展提出了几点建议，以供借鉴。

电渣离心浇铸和电渣精铸生产合金炉管及管件技术

电渣精铸和电渣离心浇铸是毛坯生产实现纯净化成型值得重视的方向。它通过电渣炉精炼获得高温优质钢水，然后注入静态精密铸造模中或离心旋转的金属模中，生产出高质量的精密铸件或各种管件。

成组理论组合锻模的实际应用

我厂生产的产品具有多品种、小批量的特点，在进行锻件毛坯生产时，如果按照传统的锻模设计，一套模具由于受到其尺寸限制，只能生产一种产品，每种新产品均需制作新的配套模具进行生产，生产成本很高。

大连重工造出“大块头”曲轴

日前，由鞍重公司提供毛坯生产的8K90MC-C船用曲轴在大连重工·起重集团成功下线，并顺利通过德国劳氏船级社和韩国斗山柴油机公司的船检。这是辽宁省继50型、60型和70型曲轴成功研制后，在大型船用曲轴国产化研制方面的又一大突破。

水嘴壳体的金属型铸造模具设计

在水嘴壳体的毛坯生产中，不可避免的要使用到铸造工艺，铸造的核心在模具设计上。目前金属型模具的应用已占到行业内的主流地位，因此根据金属型模具铸造成型后产品的各种不良情况，对模具进行合理设计以降低企业生产成本提高核心竞争力，是非常必要的。

典型锻造零部件先进制造技术论坛——齿轮、齿轮轴会议即将召开

由中国锻压协会主办、陕西法士特齿轮有限责任公司协办的“典型锻造零部件先进制造技术论坛——齿轮、齿轮轴专题”会议，将与7月11日～13日在西安宾馆举行。届时将有齿轮毛坯生产、加工企业的管理负责人及高级技术人才．

高破片率钢壳体热模锻旋压工艺研究

我公司某产品壳体材料为高破片率钢．目前国内该壳体毛坯生产仍普遍沿用传统生产工艺，即钢坯下料、感应加热、热冲拔、收口前粗车、热收口。该生产工艺材料利用率低，仅为50％左右。传统工艺只能通过塑性变形的手段得到直筒型壳体毛坯，而壳体最终形状是弧形，直筒毛坯需要通过大量的机械加工去掉弧形部分的金属才能收口成为最终形状，怎样把弧形部分机械加工掉的金属充分利用，通过塑性变形的手段变为有用的部分。