废旧毛涤粘混纺面料正交法脱色

针对混纺织物的脱色研究,对3组分废旧毛涤粘面料进行脱色处理。首先对废旧毛涤粘面料进行溶胀,之后采用双氧水/活化剂脱色体系对毛涤粘混纺面料进行脱色处理,用正交法优化脱色工艺。结果表明,溶胀最佳工艺为:物料比1∶10,时间40 min,温度90℃,织物失重率达3.06%,K/S值为16.906;脱色最佳工艺为:H_2O_2 17.5 g/L,NaOH 4.8 g/L,TAED 3 g/L,Na_2SiO_3 3 g/L,JFC 2 g/L,温度80℃,时间80 min,浴比1∶30。最终织物的脱色率为67.71%,强力保留率为95.45%。

化学法回收废旧毛涤粘混纺面料评价指标体系构建研究

目前废旧纺织品的回收利用技术,回收的范围仅限于单一或双组分的纤维产品,废旧纺织品的回收越来越受到关注。将废旧纺织品进行回收利用,可以减少环境污染,节约能源。之前的研究都是对单一组分进行废旧面料的回收,几乎没有对于三组分面料的研究。以废旧毛涤粘面料三组分面料为研究对象,并且以回收1kg废旧毛涤粘面料为例,初步构建了回收价值体系,提出回收过程中附加值的估算方法,具体衡量回收利用的经济效果。

响应面法优化废旧毛涤粘面料溶解工艺

采用磷酸/多聚磷酸混酸溶剂体系对废旧毛涤粘混纺面料中的粘胶进行溶解,混酸溶剂体系溶解粘胶的最佳工艺为P_2O_5质量分数74%,固含质量分数14%,温度25℃。采用由尿素、亚硫酸氢钠和十二烷基硫酸钠(SDS)组成的还原C体系对混纺面料中的羊毛纤维进行溶解,通过响应面法探讨了尿素浓度、亚硫酸氢钠浓度、SDS浓度、时间等参数对羊毛溶解率和角蛋白提取率的影响,优化羊毛溶解工艺条件为:尿素400 g/L,亚硫酸氢钠40 g/L,SDS 20 g/L,时间6 h,浴比1∶20,p H为11;最优溶解方案下的羊毛溶解率和角蛋白的提取率分别是89.53%和49.32%。

废旧毛涤粘面料的溶胀和脱色工艺研究

以二甲基亚砜（DMSO）为溶剂，对废旧毛涤粘面料进行溶胀；以双氧水-活化剂脱色体系对毛涤粘面料进行脱色处理。采用单因素分析法研究了废旧毛涤粘面料的溶胀和脱色工艺。结果表明：最佳溶胀工艺为浴比1 10，溶胀时间40 min，溶胀温度90℃，在此条件下处理后废旧毛涤粘面料的失重率为3.06%，K/S值为16.91；最佳脱色工艺为浴比1 30，温度70℃，时间40 min，双氧水15 g/L，氢氧化钠6 g/L，四乙酰乙二胺2 g/L，渗透剂JFC 2 g/L，硅酸钠3 g/L，在此条件下处理后废旧毛涤粘面料的脱色率为67.59%，强力保留率为95.34%。

运用多种纤维开发毛涤丝绸

选用多种纤维混 (交 )织 ,利用现有设备能力开发新产品 ,提高产品服用性 ,保持产品生命力。根据纤维特性和产品风格特征 。