在棉纺设备上生产毛涤纱的工艺

本文简述了用棉纺设备生产细号毛涤纱产品的优势，详述了毛涤纱的生产实践及生产时需注意的问题，明确了棉纺设备生产毛纺产品的可能性。

棉纺工艺路线开发高支毛涤纱及其轻薄型面料研究

介绍了采用细旦涤纶在棉纺工艺路线上开发高支毛涤纱及其轻薄面料的工艺技术措施。

倒比例毛涤纱硬头原因浅析及对策

分析了倒比例毛涤纱产生硬头的原因,提出了消除硬头的措施,认为涤条的处理是关键,复精梳和粗纱是重点。通过对须条定量、牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉握持力等工艺参数的优化,取得了较好的技术经济效果。

精纺高级毛涤贡丝锦纺纱工艺及质量控制

就７０＾ｓ／２毛涤贡丝锦纺纱工艺参数的选择及质量控制进行探讨。

毛涤12.5特纱纺纱工艺探讨

本文对用国产设备纺制细号纱(12.5特)的纺纱干艺技术进行了探讨,分析了影响纱线质量的众多因素,从工艺技术方面制定了相应的措施。通过优选工艺,使成纱质量达到了设计要求。

明胶蛋白类浆料对毛/涤混纺纱上浆及浆纱性能的研究

采用一种可生物降解的自制阳离子蛋白类浆料对毛涤混纺纱进行上浆,研究其上浆工艺、浆纱的退浆工艺以及上浆后并退浆的毛/涤织物的染色性能。通过研究优化出了毛涤纱最佳上浆工艺为:浆液质量浓度10%;最佳洗呢(兼退浆)工艺为:4g/L Na2CO3,1g/L皂液,40℃处理40min,浴比1:20;浆纱并经洗呢(兼退浆)后毛/涤织物Lanasol染料最佳染色工艺条件:醋酸用量为1ml/L,90℃保温染色1h,再用1.5g/L碳酸钠在60℃固色20min。并评价该浆料的应用效果。研究结果表明,该浆料可以有效的提高浆纱的强力,减少纱线的毛羽,同时浆纱经适当条件的退浆后,染色性能显著提高,但耐洗色牢度及耐摩擦色牢度有所降低,有待加强。

薄型起绉毛涤织物研究设计

在薄型起绉全毛织物设计的基础上开发出的毛涤起绉薄型织物，并将之与全毛起绉织物的设计过程及各项性能进行了比较，得出用80／20毛涤混纺纱也是制作优良羊毛夏季服用面料的结论。

嵌入式复合纱与环锭纱的性能对比分析

为了了解毛涤嵌入式复合纱的结构和性能特点及其与环锭纱的差异,在传统环锭细纱机上加装2个长丝喂入装置和2个粗纱喂入装置纺制毛涤嵌入式复合纱,在传统环锭细纱机上纺制环锭纱;在捻系数相同的条件下,纺制了29 tex的毛涤嵌入式复合纱和环锭纱,对两种成纱的力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明:毛涤嵌入式复合纱相比环锭纱,断裂强度、断裂伸长率高,条干CV值低,表面光洁,毛羽少。

高支细旦毛涤色织类产品的开发

简要介绍了应用棉纺工艺纺制的高支细旦本色毛涤纱，通过原料选择、纱线染色、织造及后整理等工序，开发色织类毛涤轻薄产品的情况。

电子清纱器与铁木梳控制成纱疵点

使用电子清纱器是纺织企业确保纱线质量的重要一环,它可以清除纱线在生产过程中产生的各种纱疵,如:长粗纱、双纱、长片段的弓纱、粗细节等。而铁木梳也是控制纱线质量的关键,它不仅清除粗纱,而且还能清除电子清纱器感到“棘手”的毛粒、小弓纱、短粗纱、小毛片等。电子清纱器与铁木梳配套使用,克服了单项使用的不足,提高了纱线质量,为下道工序更好地服务,减少生熟修的工时,降低因纺疵而产生的结辫和降等,有利于提高经济效益。我厂在上海师付的指导下,先后使用了铁木梳与电子清纱器。当时纺疵百米公分数控制在700—800公分/百米。纺疵结辫率0.21％、纺疵降等率0.98％。

男装产品在细纱机上的工艺配置

高档男装面料的纱支都比较高,一般都在80~S/2以上,原料选择高品质的80~S 澳毛或90~S 澳毛,配用2D 或1.5D 的涤沦,其中毛涤哔叽呢面光洁细腻,手感滑糯,光泽柔和;毛涤雅签哔叽丰厚,有身骨;毛涤贡丝锦、毛涤驼丝锦质地紧密,手感滑爽,光泽足;纯毛花呢光泽自然柔软,滑糯。而毛纱质量的好坏直接影响面料的外观、手感。本文以精纺84~S/2毛涤纱(50%的80~S 澳毛+50%的2D 涤纶)为例,通过大量的实验,通过降低条干不均率 CV%及细节,试图为男装面料的开发生产探讨一个良好的途径。一、前钳口距离前钳口的距离影响到皮圈对纤维的控制能力,其大小直接影响细纱条干的不匀率以及细节、粗节、毛粒等各项指标。由此表可以看出,对于高支纱的产品,前钳口距离0—0.5mm 时,不论是 CV%值,还是细节、粗节、毛粒各项指标均是最好的。

高级雅丝爽系列产品的开发与试制

利用精纺高支毛涤纱与新型蛋白质纤维——毛型粗旦丝巧妙结合，配以新奇的花型、淡雅的色调，开发试制出全新的高级衬衣面料。