丝毛混纺织物一浴法同色染色工艺

为实现丝毛混纺织物的一浴法同色染色,通过对毛纱和蚕丝的分浴及同浴染色实验,分析了温度对两种纱线染料上染情况的影响,发现在染色温度为85℃时,两种纱线同浴染色的同色性可以达到较好的水平。在此染色温度下,研究了一浴法常规染色工艺中pH值、元明粉质量浓度和保温时间对混纺织物同色性和染料上染率的影响。探索出可进一步提高织物同色性的一浴法低温延长染色工艺,并通过正交试验进行了工艺优化。最佳工艺参数为:染浴pH=5、酸性染料B 4%(o.w.f.)、匀染剂S 0.5 g/L、渗透剂F 0.5 g/L、元明粉50 g/L、40℃保温40 min、85℃保温20 min。

PTT／毛与PET／毛混纺织物性能比较

比较分析了PTT/毛混纺织物和PET/毛混纺织物的拉伸、弹性、褶皱回复等性能。结果表明:与PET/毛混纺织物相比,PTT/毛混纺织物具有较高的伸长率和较低的断裂强度,且能在较高伸长率下保持较低的拉伸模量;PTT/毛混纺织物具有优异的弹性回复性能,收紧力在棉氨包芯纱织物和PET/毛混纺织物之间,织物应力松弛率较小;PTT/毛和PET/毛混纺织物的折痕回复性能均较好,PTT/毛混纺织物有更优的缓弹性回复性能;PTT/毛织物的抗起毛起球性能一般在4级以上;PTT/毛混纺织物手感柔软,硬挺度小于PET/毛混纺织物。

丝/毛混纺织物的同色性染色技术

选用性能优良的Lanaset系列染料对丝、毛以及丝/毛织物进行染色,探讨丝/毛混纺织物染色工艺参数对丝和毛之间色差等染色性能的影响,并通过正交试验确定实现同色性的最佳染色工艺:pH值4、染色温度80℃、硫酸铵10%、元明粉10 g/L、保温时间50 min。

棉/毛混纺织物的染色性能及工艺研究

探讨棉/毛混纺织物用B型活性染料一浴染色时元明粉用量、固色温度、染浴pH值对同色性的影响。

利用图像处理技术测定丝/毛混纺比的方法初探——图像预处理技术的运用

探索用数字图像处理的方法测定丝/毛混纺比。这一部分主要介绍运用图像增强和形态滤波技术,对清晰度较差的图像进行预处理的过程。通过对原有的算法的改进,取得了较为满意的效果,并从中提取了反映纤维截面差别的常规特征指标。

棉/毛混纺织物接触舒适性的灰色近优评价

选用5种规格的棉/毛混纺织物,利用FTT织物触感仪对反映织物弯曲性能、压缩性能、热传导性能、摩擦性能、粗糙表面性能的力学评价指标和织物光滑性、柔软性、保暖性的主要感官指标进行测试。运用模糊数学的灰色近优法对实验数据进行综合评估,计算近优度,得出产品的优劣顺序。结果表明:试样3综合性能最好;80/20棉/毛混纺比最佳,毛含量不大于10%时,对织物综合性能影响较小;高支高密织物触感更好;起绒织物较厚,保暖性增加。

PTT/毛混纺织物的回弹性能

实测了PTT/毛混纺织物弹性产品在定伸长率为10%时及定负荷为10 N 时的弹性回复率及织物的应力松弛。分析了织物弹性回复率与伸长率之间的关系、经纬向紧度和组织等因素对弹性回复率的影响及织物应力松弛特征。

低负荷下PTT/毛混纺织物基本力学性能探讨

用KES-F织物风格仪测试了6种PTT/毛混纺织物和6种PET/毛混纺织物,对比分析了低负荷条件下PTT/毛混纺织物的基本力学性能。研究表明:PTT/毛混纺织物最大拉伸负荷下的伸长率较大,纬向较PET/毛混纺织物拉伸率差异明显,表明织物弹性良好。PTT/毛混纺织物弯曲滞后、剪切刚度及剪切滞后量较大,与PET/毛混纺织物存在显著差异,表明织物成形性良好;PTT/毛混纺织物较容易压缩,表面平均摩擦系数较大,手感丰满滑糯。

丝/毛混纺织物的天然型整理剂抗皱整理

采用天然型整理剂丝素蛋白质和壳聚糖对蚕丝 /羊毛混纺织物进行混合整理 ,整理后的织物抗皱性显著提高 ,耐久性好 ,而手感、白度、透气性、强力等性能基本不变 .通过酸、碱水解 ,氨基酸质量分数分析以及热重法 ,证实了整理剂和蚕丝、羊毛纤维之间形成了一定的网状交联结构 .

竹/毛混纺织物的染色性能

针对竹纤维、毛纤维的物理化学性能,采用安诺素活性染料对竹/毛混纺织物进行一浴一步法染色,研究了染色过程中电解质、碱剂、固色温度、染浴pH值等因素对同色性的影响。结果表明安诺素活性染料用于竹/毛混纺织物染色具有良好的同色性和染色性能。

丝毛混纺薄花呢品种设计

从市场流行趋势分析丝毛混纺织物产品开发的前景，提出丝毛混纺精梳薄花呢品种的原料规格与产品生产工艺流程， 并通过生产试制对桑绢丝绵条与澳毛毛条混纺的纺纱工艺技术、混纺比与成纱结构的关系及产品品质指标等进行了初步探讨。

PTT／毛与PET／毛混纺织物应力松弛的模拟与比较

三元件模型能近似地模拟PTT／毛和PET／毛混纺织物的应力松弛过程。在相同应变水平下，删毛织物的应力松弛率明显小于PET／毛织物的应力松弛率；唧毛织物的弹性好于PET／毛织物。

蚕丝和丝/毛混纺织物防绉性能研究

本文采用物理(存放、热处理)、化学方法(金属盐、交联和弹性体)处理蚕丝、羊毛及其混纺织物,提高它们的折绉回复性.采用“热板试验法”测定织物的折绉回复率,比较了不同改性方法对这些识物的折绉性能及织物中纱线、纤维内部之间的摩擦成分的影响.

含毛混纺织物防皱树脂的合成及其整理工艺

合成了聚醚型具有热敏键水溶性聚氨酯，用于毛、麻和粘胶纤维混纺织物的防皱整理，取得了好的效果．

毛混纺面料的定性鉴别与定量分析

如何精确地对毛混纺面料进行定性定量检测,对毛混纺生产企业以及各检验机构具有十分重要的意义。本文通过生产过程中的一具体实例,通过物理和化学方法对毛混纺面料做出定性鉴别,并通过化学顺序溶解法对混纺面料各组分进行定量分析,得出各组分的净干重量,各组分平均净干重量和结合公定回潮率的比例。

环保舒适性毛混纺面料的开发

主要介绍了开发环保舒适毛混纺面料的原料选择、纺纱工艺、织造工艺、后整理工艺及其生产过程中的技术措施。采用羊毛、天丝、涤纶及导电纤维混纺,开发具有舒适、高档环保、光泽自然、手感柔软滑爽等性能的高档服装面料。经过合理的后整理工序,使得该面料具有丝绸般自然柔和的光泽,吸湿透气,穿着舒适,极具高档感。成品性能指标测试结果表明,面料各种性能均达到要求值。开发的此款面料具有良好的服用性能、环保舒适及独特的感官效果,使产品具有更优良的附加值和更广阔的市场前景。

蚕丝/羊毛混纺同浴染色同色性研究

就蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性问题，色差产生原因，如何达到同色的色差标准、染料选用、染色工艺条件选择等，开展了实验研究工作及生产性验证，确定了这两种纤维混纺同浴染色的工艺条件及其达到同色一致性的色差标准，并解决了其深色染色的难题。

环氧季铵盐在棉/毛混纺织物一浴法染色中的应用

使用阳离子改性剂环氧季铵盐(3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵)对棉纤维进行改性后再和毛纤维进行一浴法染色,2种纤维的ΔK/S值低于0.5,维持在0.25左右,同色性良好。棉纤维最佳阳离子改性工艺:改性剂用量60 g/L,NaOH用量20 g/L,改性温度70℃,改性时间60 min,浴比1︰50。

棉/毛混纺织物一浴法染色

先使用阳离子改性剂对棉纤维进行改性，再使用中性染料染色，对染色工艺进行优化探讨，进而找到最优一浴法染色工艺。中性染料最佳染色工艺为：染料用量1%（omf），染色pH 7-8，恒温染色时间70 min，染色温度90℃，浴比1︰50。在此工艺条件下，改性棉纤维可以达到较好的染色效果；同时，改性棉与羊毛的同色性较好。