皮革和毛皮加工废水处理技术

采用混凝沉淀-酸化水解-悬挂链曝气-生物接触氧化组合工艺处理皮革和毛皮加工生产废水。实验结果表明;进水COD为2400mg/L,处理后出水COD≤100mg/L,去除率≥95.8%。各项水质指标均稳定地达到了GB8978-96污水综合排放一级标准。

毛皮加工废水序批式厌氧—好氧工艺参数研究

试验采用SAOBR法处理毛皮加工废水,确定了厌氧序列间歇反应器和好氧序列间歇反应器的最佳运行参数。研究结果表明:在经过混凝预处理后的毛皮加工废水,采用SAOBR工艺进行处理,在进水CODCr浓度不超过2 000mg/L、氨氮浓度不超过100mg/L的情况下,厌氧段最优化的停留时间应取22h,而好氧段的最优曝气时间则取10h;CODCr、BOD5、SS、氨氮和色度总去除率可达91%以上,出水水质完全能达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)所规定的直接排放要求。

制革及毛皮加工废水处理技术及案例分析

制革及毛皮加工废水属于高浓度难降解有机工业废水,具有排水量大、水质水量不均、污染物高及成分复杂等特点,给废水处理带来极大的难度。以河南省新乡市某皮革企业废水处理工程为例,根据制革及毛皮加工废水的特点,将含铬废水、含硫废水、脱脂废水进行分质预处理再与其他废水混合进行综合处理,出水水质能够满足相关排放标准的要求。

毛皮加工废水厌氧生物处理效能的初步研究

在中温条件下，采用内循环（IC）厌氧反应器对挥发性脂肪酸（VFA）含量较高的羊剪绒加工废水进行为期60d的现场试验研究，探索了IC厌氧反应器处理毛皮加工废水的运行效能。结果表明：供试废水可适应IC厌氧反应器并迅速启动；稳定运行阶段，当进水CODcr，低于3000mg／L，控制废水CODcr，浓度稳定且预酸化度在45％左右时，VFA积累不明显，系统出水CODcr，去除率稳定保持在55％左右。当进水COD。大于3000mg／L且波动较大时，VFA出现明显积累，CODcr平均去除率为50％。整个运行期间，废水中油脂平均去除率为61．3％，对应的水力停留时间（HRT）为6h，与现行水解酸化或好氧处理效率相比．均有显著提高，反映出IC厌氧反应器对此类废水具有良好的工程适应性。

毛皮加工废水处理与回用实践

介绍了混凝初沉/水解酸化/接触氧化/反应终沉/过滤组合工艺在毛皮加工废水处理与回用工程中的实际应用。运行结果表明,该组合工艺运行稳定,各项指标均能达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB 30486—2013)的间接排放要求,其中氨氮达到浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)的要求,并实现了部分处理出水回用于毛皮生产。

酸化程度对高VFA毛皮废水厌氧生物处理的影响

以毛皮加工废水为研究对象,研究了废水酸化程度对内循环厌氧反应器(IC)处理性能的影响。研究结果表明,酸化程度对IC内循环厌氧反应器系统的CODCr去除率、出水中挥发性脂肪酸(VFA)含量、系统运行稳定性、颗粒污泥微生物相对值(MLVSS/MLSS)均有明显的影响。废水酸化程度在45%左右时,厌氧系统的CODCr去除率大于70%,此时出水VFA虽然较高但并未出现任何酸化抑制情况,出水ALK/VFA维持在1.3左右,系统运行稳定且良好,颗粒污泥微生物量维持在80%左右,且污泥活性良好。考虑到经济因素,建议在实际工程中控制毛皮废水酸化程度在45%左右,此时在保证一定的污泥微生物量的同时,还可维持较高的CODCr去除率。

毛皮废水连续式厌氧-好氧处理工艺参数研究

浙江某毛皮厂采用水解酸化+好氧活性污泥工艺处理污水,因其生化系统采用污泥大回流的运行方式,导致水解阶段的水解效果不明显,出水水质难以达标,迫切需要进行工程改造.根据该毛皮废水水质特征,采用强化厌氧-好氧活性污泥工艺,对工艺的运行参数进行优化,以便为工程改造提供重要的工艺参数.结果表明:在进水CODCr浓度不超过2 000mg/L、氨氮浓度不超过100mg/L的情况下,厌氧和好氧的水力停留时间都为1.5d,此时系统达到最优化的状态,CODCr、BOD5、氨氮和色度的去除率都稳定在92%以上,出水水质完全能达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB 30486-2013)所规定的直接排放要求.