工作辊和剥毛辊直径对纤维长度损伤的影响

通过试验，分析研究了梳毛机工作辊、剥毛辊直径对梳毛机纤维长度损伤的影响。提出了减小梳毛机纤维长度损伤的措施。

开毛辊与喂入罗拉间毛块开松原理的探讨

本文通过高速摄影观察开毛辊与喂入罗拉间的纤维运动过程,用示踪点法,借助于判读仪求出纤维开松运动过程中各时刻的速度、加速度变化曲线,得出纤维断裂的主要阶段和主要形式,还研究了开毛辊和喂入罗拉间的速比和隔距对出条毛网质量的影响。

开毛辊与喂入罗拉之间纤维开松受力的数学模型

梳理过程中纤维的断裂主要发生在梳毛机的预梳部位。用数学物理的方法着重分析了纤维在开毛辊与喂入罗拉之间开松过程中的受力情况，得出了纤维受力与开毛辊速度及开毛隔距之间关系的数学模型。开毛辊速度越大，纤维受力越大，开毛辊与喂入罗拉之间的隔距越大，纤维受力越小。提出了逐级开松的原则，即采用多个开毛辊而降低每个开毛辊的速度，以减少梳理过程中的纤维断裂。

碳纤维复合材料起毛辊的结构与制备

一种碳纤维复合材料起毛辊的结构与制备,包括起毛辊的辊体和装在辊体两端的轴头。首先,在设计好的模具芯棒上缠绕碳纤维预浸布,做成碳纤维内衬管备用;然后将轴头的粘接段涂上粘合剂后插入碳纤维内衬管内进行胶接;最后以碳纤维内衬管作为芯棒,再缠绕碳纤维预浸布,同时将轴头的加强轴肩包裹在内,以固化粗加工-精加工-涂装,最后制成成品起毛辊。其质量轻、直线度好、抗疲劳、刚性好,不仅碳纤维和树脂结合更好,致密度更高,强度也大大超过了一步法,延长了起毛辊的寿命。而且碳纤维复合材料和金属轴头通过两次包覆粘接,增大了碳纤维管壁与金属轴头的接触面,粘接更牢,大大提高了碳纤维复合材料起毛辊的整体强度。

梳毛机锡林、工作辊和剥毛辊部位气流作用探讨

本文利用流体显示和测量相结合的方法，对锡林、工作辊及剥毛辊部位的气流规律进行了探讨，分析了工作辊及剥毛辊轴根绕毛的原因，并提出了消除轴根绕毛的原理和方法，分析了气流对工作辊分梳作用的影响。

激光毛辊在精密合金冷轧钢带生产中的应用

介绍了激光毛化技术在精密合金冷轧钢带生产中的应用。结果表明，激光毛化技术在提高轧辊寿命，优化轧制工艺和改善产品质量等方面发挥了重要作用。

起毛机针辊部件结构性能研究

起毛机针辊部件的结构性能对起毛风格和质量有重要影响,为此建立了起毛机针辊的运动、受力及弯曲分析和模态分析模型,对针辊产生的横向弯曲变形及其应力、固有频率及振型进行了研究。基于Matlab6.5开发出了通用的具有较高精度和效率的针辊结构性能分析系统,成功用于某型号起毛机的针辊结构性能分析。

精纺梳毛机预梳理部分的探讨

论述了梳毛机预梳理部分的工作机理,同时分析影响预梳理效果的各因素,对各使用、设计厂家提出合理性建议。

国产B272梳毛机金属检测装置的设计与安装

将机械技术与电气技术紧密结合，在国产Ｂ２７２梳毛机设备中设计、安装一套金属检测装置。这里着重讲述该装置的设计思路。工作原理及安装。

一种新的冷轧辊表面粗化方法

一种新的冷轧辊表面粗化方法据日本专利特开平２－１７５８８２报道。近年来。人们对轿车外观美的要求越来越强烈。轿车厂家对外用钢板的要求随之苛刻起来。不但要求钢板具备很好的冲压性和耐钢模粘接性，而且要求钢板涂漆后具有鲜映性。这等于要求钢板制造厂使用表面凹凸...

研制毛刷快速连接轴

山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂制丝车间的生产流程中,产品的考核目标较多,但是制丝线带式输送机圆辊毛刷停转,会导致输送带物料清理不干净;输送带毛刷轴头与传动联接轴头各有3种形状,要加工多种类型的毛刷轴及传动联接轴,这些情况的出现不方便备件的管理,不仅增加工作量,也增加备件费用,存在改进的空间。

自动摆盘育秧播种一体机的设计与试验

针对目前工厂化育秧水稻播种流水线摆盘用工多、劳动强度大、工作效率低等问题,设计了一种自动摆盘育秧播种一体机,可一次性完成摆盘、铺土、播种、覆土及洒水等作业。该机采用了模仿人手的自动摆盘毛辊刷、凸点型的排土皮带和外槽轮式排种辊,满足了机插育秧连续自动摆盘整齐、底土铺土均匀和机插秧对秧盘播种量的要求。田间试验表明:自动摆盘育秧播种一体机作业效果好,播种均匀度合格率达到90.3%,种子破损率仅为0.6%,秧盘铺土厚度稳定性达到95.1%,生产率为954盘/h,播种秧盘含水率达到80.3%,各项性能指标能够达到设计要求,作业质量满足当地农业技术要求。

冷轧毛化工作辊表面粗糙度衰减过程的试验与数学模型研究

为了分析影响冷轧带钢工作辊表面粗糙度衰减的因素,探究典型毛化工作辊表面粗糙度的衰减规律,得到可应用于生产现场的工作辊表面粗糙度衰减过程数学模型,针对9Cr2Mo材质的工作辊和Q345材质的带钢,在不同初始粗糙度、不同压力、不同润滑油体积分数以及不同轧制里程数等条件下,进行一系列模拟冷轧带钢轧制过程的毛化表面微观形貌磨损试验。试验结果表明:在试验水平范围内,初始粗糙度、轧制里程数、轧制力对表面粗糙度衰减过程的影响高度显著,其中初始粗糙度的影响最大,其次是轧制里程数,再次是轧制力;而润滑油体积分数无显著影响;从变化过程的数学描述上,工作辊表面粗糙度的衰减量与轧制里程数成指数关系,与初始粗糙度、试验力呈线性关系。以此为依据建立毛化工作辊表面粗糙度衰减过程数学模型,并与现场实测轧辊表面粗糙度数据进行对比,验证了模型的可行性与可靠性。

28~S×28~S、124×65斜纹、涤棉防羽磨绒布的工艺探讨

近几年来,涤棉防羽磨绒布以柔软、滑爽的手感,细腻的桃皮效果,越来越受到广大消费者的欢迎。 我厂于1985年自制了一台9棍磨毛机,先后生产开发了纯棉磨毛纱卡、涤棉磨毛绸、涤纶砂洗布等,其中“涤纶砂洗布”通过了省级鉴定,且有了相当大的市场,在此基础上。

印刷小经验五则

一、水辊掉毛的快速清除 润版机构是胶印机的重要组成部分.要印出好的印品,就必须保证胶印机各组成机构处于最佳状态.但令人头痛的是,当水辊换上新的水绒套后,印刷时就会出现水绒套大量掉毛的故障,使印刷生产不能正常进行,既耽误工时又影响印品质量.在实践中笔者摸索出一解决新水绒套掉毛故障的方法:未加水、加墨前,把套好新绒套的两根着水辊和一根传水辊用水浸透后安装于机器上,并使着水辊处于靠版状态、串水辊处于停止摆动状态,然后点动机器运转一会儿,脱落的绒毛便粘在了串水辊上,这时点动机器用干毛巾把粘于串水辊上的绒毛擦掉,之后再让机器快速运转一会儿.如此反复几次,就可以将水辊上的绒毛清理掉.

智能型起毛机的研究与设计

设计的智能型起毛机由机架、紧布装置、进布辊、展布机构、前导布辊、起毛装置、顺针清理辊、逆针清理辊、后导布辊、出布辊、上导布辊和落布装置组成。该机采用PLC、触摸屏和变频调速技术,选用触摸液晶显示屏作为用户操作面板,以高性能PLC作为系统核心控制单元;起毛装置采用变频电动机驱动,进布辊、前导布辊、后导布辊、出布辊和上导布辊采用交流伺服电动机驱动、张力闭环控制;该机具有单电动机独立传动,运转稳定可靠,速度独立可调,控制速度及位置精度准确和工艺参数可调等优点。

激光毛化技术消除冷轧精密合金带钢表面缺陷的应用研究

通过激光毛化技术消除钢带表面缺陷的工艺试验，研究了激光毛辊消除钢带表面缺陷的机理和过程，比较了毛辊与光辊在轧制过程中的异同，提出了消除不同表面缺陷的方法。