山羊绒纤维防毡缩处理后起毛起球性能的变化

介绍了防毡缩和起毛起球的机理,从鳞片结构、物理机械性、毡缩性等方面分析了防毡缩处理后山羊绒纤维及其纱线的结构性能变化,阐述了防毡缩处理对山羊绒织物起毛起球性能的改善,并利用起球箱法测试防毡缩处理后织物的抗起毛起球等级,比较了防毡缩处理前后织物的表面形态。综合得出,山羊绒针织物防毡缩处理后,虽使纤维长度、强力等结构性能略有损伤,但可以改善织物起毛起球性能,提高抗起毛起球等级到4级,保持织物尺寸稳定性,实现机可洗。

羊毛生物酶联合防毡缩整理

针对传统的氯化法羊毛防毡缩技术对环境污染严重,单一蛋白酶防毡缩整理技术效果不理想,一浴两步酶处理法工艺流程长、强力损伤大等问题,采用蛋白酶与生物酶活化剂联合组成的混合溶液协同对羊毛进行一浴一步浸轧处理,实现羊毛的生态快速无氯防毡缩整理。选用三羧基乙基膦分别与蛋白酶8.0T、蛋白酶2.5L、蛋白酶16L组成的混合溶液对羊毛纤维进行处理,测试处理后羊毛的断裂强力、断裂伸长、毡缩球密度,借助扫描电子显微镜观察分析处理后羊毛鳞片层的形貌。结果表明,三羧基乙基膦分别与3种蛋白酶联合处理羊毛的防毡缩效果均显著,且蛋白酶16L的防毡缩效果为最佳。通过正交试验优化得出最佳工艺条件:蛋白酶16L质量浓度为1.8 g/L,三羧基乙基膦质量浓度为1.0g/L,处理温度为50℃,处理时间为2 min。

不同动物纤维的毡缩性能分析

应用毡缩球法研究了羊毛、马海毛、兔绒、山羊绒、绵羊绒和牦牛绒的毡缩性能。先测量出6种纤维的摩擦因数,然后采用毡缩球法分别测量6种纤维的毡缩性能,分析兔绒与羊毛混纺以及马海毛与羊毛混纺时混合比对纤维毡缩性能的影响。此外,还分析了羊毛和马海毛长度对纤维毡缩性能的影响。得出兔绒与羊毛混纺、马海毛与羊毛混纺时混纺比对混纺纤维毡缩性能的影响规律,以及纤维长度对其毡缩性能的影响规律。

马海毛纤维毡缩性能研究

根据测得的马海毛和羊毛的摩擦系数,通过毡缩球法分析了马海毛的毡缩性能,马海毛与羊毛混纺时混合比对纤维毡缩性能的影响,以及马海毛长度对纤维毡缩性能的影响.得出了马海毛与羊毛混纺时混纺比对混纺纤维毡缩性能的影响规律,以及纤维长度对其毡缩性能的影响规律.

兔绒纤维毡缩性能分析

文章应用毡缩球法研究分析兔绒纤维的毡缩性能。根据测量出的兔绒和羊毛的摩擦系数,以及兔绒、羊毛的混合比,分析了兔绒、羊毛以及混合纤维毡缩性能,得出兔绒与羊毛混纺时,混合比对纤维毡缩性能的影响规律。

貉毛纤维毡缩性能研究

研究貉毛自身特性及影响因素,应用毡缩球法研究分析貉毛纤维的毡缩性能,并根据测得的貉毛摩擦系数,将貉毛毡缩性能与丝光貉毛、羊毛和羊绒进行对比分析,结果表明貉毛的静摩擦系数高于丝光貉毛、羊毛和羊绒,而动摩擦系数略小于羊毛,但大于羊绒和丝光貉毛,貉毛摩擦效应非常高;同时貉毛的毡缩球体积最小,毡缩球密度最大,毡缩性能大于羊毛和羊绒。通过上述的研究分析,为貉毛的生产加工及其制品的使用提供了较好的借鉴。

双氧水预处理对增强羊毛防毡缩整理效果的研究

为强化自制蛋白类防毡缩整理剂对羊毛的防毡缩效果,将双氧水预处理与防毡缩整理剂联合应用于羊毛的防毡缩工艺中,以纤维毡缩球密度和失重率为评价指标,优化出双氧水预处理条件。结果表明:选择合适条件的双氧水预处理羊毛可以提高蛋白类防毡缩整理剂对羊毛纤维的防毡缩效果,羊毛纤维的毡缩球密度从0.071 2 g/cm3降至0.021 4 g/cm3,毛织物面积毡缩率从10.71%降至4.03%,并测定了不同处理羊毛的SEM图,发现羊毛表面形态结构和羊毛防毡缩性能存在密切联系。

等离子体预处理对增强羊毛防毡缩整理效果的研究

为提升自制蛋白类防毡缩整理剂对羊毛的防毡缩效果,将等离子体预处理与防毡缩整理剂联合应用于羊毛的防毡缩工艺中,以纤维毡缩球密度和失重率为评价指标,优化出了等离子体预处理条件为:真空度35 Pa,放电时间4 min,放电功率100 W。结果表明:选择合适条件的等离子体预处理羊毛可以有效提高蛋白类防毡缩整理剂对羊毛纤维的防毡缩效果,毡缩球密度从0.077 0 g/cm3降至0.016 9 g/cm3。

蛋白类羊毛防毡缩整理剂应用工艺研究

将自制的蛋白类整理剂和亚硫酸钠联合应用于羊毛纤维的防毡缩整理,以羊毛毡缩球密度为评价指标,通过正交试验和单因素试验,优化出的有利于改善羊毛纤维防毡缩性能的整理工艺条件为浴比1∶20,处理时间60min,Na2SO36g/L,助剂25g/L,处理温度50℃。结果表明经蛋白类整理剂和亚硫酸钠联合整理的羊毛纤维,其防毡缩性能得到了有效改善。

多种蛋白酶对羊毛防毡缩整理效果的比较

采用胃蛋白酶、酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、碱性蛋白酶对羊毛进行防毡缩整理,测试并分析了5种蛋白酶对羊毛纤维断裂强力和毡缩性能的影响,以及溴Allworden反应。将其中效果最好的菠萝蛋白酶协同H2O2和壳聚糖进行防毡缩处理。结果表明,这5种蛋白酶中菠萝蛋白酶处理效果最佳,羊毛毡缩球密度减少31.54%,强力保留率达95.7%;溴Allworden反应验证了对羊毛鳞片层的剥蚀作用;采用H2O2+蛋白酶+壳聚糖的协同处理工艺可在保持羊毛纤维较高强力的情况下,大大降低毡缩球密度。

旋转正交组合设计用于山羊绒KMnO_4-(NH_4)_2SO_4法防缩工艺参数优化

以KMnO4-(NH4)2SO4为处理剂对山羊绒纤维进行防缩处理,采用三元二次正交旋转组合设计,研究KMnO4浓度、处理温度及时间对纤维毡缩球体积、纤维断裂强力、纤维断裂伸长率的影响。建立了3因子对3指标的数学模型。经分析,所得回归方程显著,拟合较好。并得出最优工艺参数为KMnO4质量浓度4 g/L,处理温度40℃,时间30 min。相应的预测值纤维球体积10.21 cm3,断裂强力4.30 cN,断裂伸长率38.27%。