致密砂岩产水气井气举排液模型研究

苏里格气田是典型的致密砂岩气藏,其有效储层含水饱和度高,气、水层混杂分布,开发中后期一般因井筒积液阻碍天然气有效开发,往往需要排液才能保持一定的产量,目前气举是排液较为有效的方法,然而如何提高排液效率及优化气井排液制度已成为制约气举排液效果的难题。以高产水生产气井为研究对象,根据油套管质量、动量和能量方程,建立了气举井筒排液模型,运用显示欧拉差分方法对其进行求解。基于所建立的气井井筒排液模型,研究了不同注气量、井口油压等参数对气井排液效率的影响程度,并分析了S井气举排液过程中产液量、产气量以及排液时间等工作指标变化特征。研究成果为致密砂岩产水气井提高排液效率,以及气举排液生产制度优化提供了一定的指导。

水平井柱塞气举排液技术在长庆气田的应用

截至2017年底,长庆气田投产水平井1326口,低于临界携液流量的气井占比37.7%,积液问题凸显。针对长庆低渗透气田水平井存在井斜角过大、井下工具投放困难的技术难题,开展了水平井柱塞气举技术研究。根据长庆低渗透气田水平井管柱结构特点,提出了"自缓冲柱塞与井下单流装置接力式举液"的技术思路,实现了柱塞举升与气井依靠自身能量举升的有机结合,并研发设计了适用于大斜度井段的单流装置、自缓冲柱塞。截至2017年底,在33口井进行了现场应用,平均日增气0.93×104 m3、日增液0.86 m3,应用效果良好。该研究为长庆低渗透气田水平井排水采气提供了一种行之有效的技术手段。

气举排液优化设计

气举是一种有效的排液方式,可以快速彻底地排出井筒积液和井底附近地层的液体。研究了气举排液的设计方法,在此基础上绘制了反映排液量、注气量、排液深度以及井底流压之间关系的图版。根据气举排液的特点,该图版对于同一层位(深度、地层压力梯度和温度梯度相似)的油气井是可以通用的。在确立合理流压的情况下,根据该图版进行气举排液设计,可以大大提高设计效率。实例证明该方法是有效可行的。

气举排液采气工艺参数设计优化

“气举阀气举排液采气软件化工艺参数设计研究”,解决气举工艺应用存在的问题 ,完善了气举排液采气工艺参数设计计算方法并编制程序 ,实现了气举设计的软件、理论化、定量化处理。提高了气举的针对性和准确性 ,可操作性强 ,成功率高。经现场应用表明 ,该项技术具有良好的经济效益和社会效益。

适用于水平气井的新型自缓冲柱塞气举排液装置的设计及应用——以鄂尔多斯盆地长庆气区为例

柱塞气举工艺技术已成为鄂尔多斯盆地长庆气区排水采气的主要技术,但现有柱塞装置存在大斜度井段卡定器难以卡定等问题,致使该技术只能应用于直井,而无法应用于大斜度井筒轨迹的水平井。目前,长庆气区共有水平气井1 200余口,积液问题逐渐显现。为了实现水平气井应用柱塞气举工艺进行排液采气的目标,通过柱塞和井下工具结构一体化、动力学理论模型分析,并结合水平气井井身结构特点,自主设计了一种适用于水平气井的新型自缓冲柱塞装置。该装置不仅可进入水平井底部大斜度井段或水平井段,而且还简化了现有柱塞装置的井下工具。水平井柱塞装置由柱塞本体、抗冲击总成组成,柱塞本体确保举液效率,抗冲击总成实现自缓冲柱塞落地冲击力的功能。结合工况条件测试,认为该装置能够满足柱塞安全运行的要求,保证柱塞落地冲击力不破坏管柱和柱塞本体。该新型水平气井柱塞气举排液装置已在长庆气区成功投放运行,抗冲击性能满足现场应用要求,且大幅降低了井筒液柱高度,增加了产气量,应用效果显著,可解决水平气井排液采气的难题。

气举阀气举排液采气软件化工艺参数设计优选研究

通过对气举阀气举排液采气软件化工艺参数设计进行研究,解决了气举工艺应用存在的问题,完善了气举排液采气工艺参数设计、计算方法并编制程序,实现了气举设计的软件化、理论化、定量化处理。提高了气举的针对性和准确性,经现场应用表明,该项技术具有良好的经济效益和社会效益。

制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,采用何种方式能够实现积液井快速有效低成本地排液复产是苏里格气田开发及正常生产的关键。连续油管氮气气举排液技术是使用制氮车或者液氮泵车配合连续油管设备进行排液作业的工艺技术,在现场应用中发现使用制氮车比用液氮泵车进行连续油管氮气气举排液作业的成本更低、更安全。苏里格气田采用NPIU1200-35HP膜制氮增压设备进行现场制氮和增压,配合进行连续油管氮气气举排液作业施工数井次,取得了显著的成效。因此,制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田开发生产中具有重要的应用价值。

制氮车连续气举排液技术在TH油田的应用

TH油田是以奥陶系碳酸盐岩储层为主力油层的特大型油田，储层以孔隙、溶洞和裂缝作为储集空间，具有双重或多重介质的特征。该碳酸盐岩油藏在钻井过程中，经常发生放空或漏失现象，大量非地层流体的侵入，造成了对储层的极大伤害。因而在TH油田，大多数的油井都需要经过酸化压裂改造储层后才能投产。由于储层埋藏深、酸压改造的液量大，所以采取快速高效的排液措施成为油田开发生产的关键技术。2003年，TH油田引进了制氮车，并配套采用了连续气举排液技术，有效地解决了返排酸液的难题，缩短了油井的评价周期。

塔河油田酸压井气举阀气举排液技术应用研究

塔河油田碳酸盐岩油藏部分油井酸压后不能通过自身能量排液、投产,前期主要采取抽汲排液的方式返排残酸,但作业时间长,效率低,还会对储层造成二次污染,影响了油井的酸压效果评价。为此,引进了吐哈钻采院的气举阀气举排液技术,在现场应用中取得了良好的效果,提高了酸压返排效率,缩短了返排周期,达到了快速返排的目的。本文对气举排液技术的技术原理、工艺设计、动态检测和技术特点等进行了全面的论述,对气举技术在塔河油田的应用情况进行了总结,针对不同油井特点、气举技术及技术应用效果等相互关系,开展了连续气举技术、稠油井气举技术和地层供液不足井气举技术的实施效果研究,对气举技术在塔河油田的应用具有指导意义。

压裂气举排液及完井一趟管柱

根据让那若尔油田低压、高气液比的油藏特征,设计出一种压裂气举排液及完井一趟管柱。该管柱在常规压裂管柱上安装气举阀,在油井压裂施工结束后不起出压裂管柱,采用气举方式实现压裂液快速返排和连续气举完井生产,是压裂工艺和气举技术的结合,一趟管柱实现压裂、排液及连续气举完井生产3项功能。24口井的应用表明,该管柱承受压力高,排液速度快,不动管柱可实现连续气举生产,既简化了作业程序,又能达到增产增效的目的,在油田具有广阔的应用前景。

智能柱塞气举排液采气工艺在低渗致密气田的应用

1.柱塞排水采气的原理 柱塞排水采气基本原理就是在油管内投放一个柱塞,形成人为的气液之间的机械界面,由地层和套管积蓄的天然气推动柱塞从井底上行,把柱塞之上的液体排到地面,柱塞上行时,由于柱塞阻挡了液体的下沉,减少了滑脱损失,大大提高了举升效率.

膜制氮气举排液工艺在低渗透油气藏开采中的应用

中国低渗透油气资源丰富,开发潜力巨大。但在气井开采中,由于大多气井地质条件差,地层能量不足,地层含水多,致使低渗透油气藏开采难度较大。通过开展膜制氮气举排液工艺在低渗透油气藏开采中的应用探讨认为,气举快速排液技术能够及时、快速、有效地返排出压裂液破胶和酸化反应后的残液及残渣,减少和降低了对储层造成的二次伤害,从而达到延长油井措施有效期、提高油藏最终采收率的目的。

气井压裂后连续油管气举排液影响因素探析

基于连续油管气举排液的原理,探究气井压裂后连续油管气举排液的影响因素,以期促进我国油气井的进步和发展。

气举排液优化设计及在油气井复产的应用

针对气举排液多点注气的问题,根据气举井筒流态的变化,按照不同气举方式,对卸载阀、工作阀、注气量等气举参数进行优化设计,结合产能方程,编制了气举排液软件,此软件方案应用于青海油田某气井的复产取得了成功。

连续油管气举排液技术在泰国A区块的应用

泰国A区块自2013年至今完成6口探井,其中2口4层开展了试气作业,区内储层致密,产能较小,酸压残酸返排效率低,影响试气结果。优选效率更高的排液方法,是试气作业成功和推动下步深化勘探的关键点之一。泰国A区块前面2层试气作业采用常规液氮气举排液技术,排液效果不理想,后面2层试气作业改用连续油管液氮气举排液技术,排液效率明显提高,最终取得较好的试气结果。连续油管液氮气举排液技术在泰国A区块勘探实践中具有较高的应用价值,但也存在成本过高的问题。参考国内致密气田制氮车连续油管排液作业的施工成本和效果,泰国A区块如果采用,可以降低成本的同时,提高排液效率,是成功开展稳定试气求产的关键。

车载气举排液装置技术方案研究

深层页岩气开采对压缩机组功率需求提高,撬装气举排液装置机动性、经济性和安全性不足问题逐渐凸显,其移运吊装过程中对道路要求和吊装设备要求较高,提出车载气举排液装置,将压缩机组集成在车辆上装,通过计算校核车辆质心、载荷分布,副车架静强度、模态分析,优化车辆上装部件位置,使车辆载荷分布合理。较撬装气举排液装置,车载气举排液装置更符合页岩气井开采需求,具备市场应用前景。

优化气举排液方法,保持气田老井稳产

白庙、桥口气田均属于复杂断块低渗凝析气藏,截止2012年底,上报含气面积56.61平方千米,探明天然气地质储量198.51亿立方米,凝析油地质储量538.28万吨,动用天然气地质储量72.7亿立方米,可采储量30.89亿立方米,采收率42.49%。气藏采用衰竭式开发方式,目前已进入低压开采后期,形成了以增压气举为主,泡沫排液、激动式排液、氮举为辅的主要生产方式。目前,白庙、桥口凝析气田共有气井79口(白庙52口,桥口27口),其中,下入气举阀的由65口(白庙40口,桥口25口),占气井总井数的82.3%。气田日产气11.6万立方米,日产油46吨。2012年增压气举日产油20.7吨。

柱塞气举排液采气工艺技术研究与应用

随着社会经济的不断发展,我国对于环境污染管理方面的管理力度不断增强,提高清洁能源的使用范围,天然气在燃烧过程中对环境的影响较小,因此天然气的推广力度一直在不断加大,而天然气在开采过程中会受到井底积液的影响,如果井底积液无法排出,会对天然气井的开采造成严重影响,为此必须使用一定的排列措施,柱塞气举排液采气是目前常用的一种排液采气技术,通过对柱塞气举排液采气技术进行研究,能够有效提高我国天然气的开采效率。

气井积液诊断及气举排液采气技术应用

气田在开发过程中不可避免会出现气井产液现象,当气井产量高于临界携液流量时,气体可将产出液携带出井筒,井底不产生积液,当气井产量低于临界携液流量时,由于液体滑脱导致井底产生积液。气举是日常排出井底积液的常用手段,在气田开发过程中起到非常重要的作用。判断井底是否积液是确定气井排液时机、选取气举井的基础,文章通过计算气井生产过程中的合理油套压差,绘制不同压力、不同产气量和产液量下的合理生产油套压差梯度图版,再将气井实际生产中的油套压差与合理油套压差进行对比,对井底是否积液进行准确判断,并通过气举排除井底积液,恢复气井产能。

气举阀排液技术在苏里格气田的应用

苏里格气田产水气井数量的不断增多,给气田的安全平稳运行带来了诸多危害。为确保气田产能的稳定发挥,在现场展开不同系列的排水采气措施试验。介绍气举阀排液技术工艺原理,分析评价现场实施效果。实践表明,应用该技术有助于提高储层改造液返排率,且在后期生产中可以实现气举重复利用。