邻井气举辅助泡沫排水采气工艺起效时间探究

为了提升常规泡沫排水采气的效果,在对积液气井环空加注泡排剂的同时,使用邻井天然气对积液气井环空进行注气,即邻井气举辅助泡排新工艺。新工艺泡排剂起效时间决定关井时间和采气时率,对气井生产有重要的影响,目前行业内对此研究处于空白状态。在已有致密气井间歇泡排注剂后关井时间探究的基础上,依据注入泡排剂之后井口压力、气量和温度变化趋势来判定泡排剂下行时间和扩散时间,从而确定泡排剂的起效时间,并与常规泡排剂加注方式进行对比,分析了新工艺的优点及其原因。研究结果表明:①常规环空泡排注剂和邻井气举辅助泡沫排水采气工艺注剂后泡排剂的流动形态不一样,前者泡排剂呈“线状”,沿“静态”环空的油套管壁下行;后者泡排剂会以“液滴状”,在进入积液气井“动态”环空之后,随着邻井天然气迅速下行;②新工艺可以显著缩短泡排剂的起效时间,从8.2 h缩短至1.1 h,效率提高了86.6%,因借助注入的天然气对积液气井进行气举,排液效果更好,常规注剂不能复产的低产、低压气井借助新工艺可以正常恢复生产。为低产低压气井的排水采气提供了一种新思路,值得进一步推广应用。

柱塞气举排水采气研究现状及展望

气井积液是大部分天然气井在开发中后期存在的主要问题,排水采气工艺是排出井底积液并恢复和提高气井产量的关键技术之一。柱塞气举是一种可以高效排出井底积液的间歇生产工艺,该工艺具有结构简单、成本低等优点,适用于低产井和高气液比井,是目前我国最主要的排水采气技术之一。为此,系统地从柱塞类型及应用场景、柱塞气举速度模型、工作制度优化及故障诊断、新型柱塞气举工艺4个方面进行研究综述,分析了不同模型的优缺点,并总结了8种新型柱塞的特点和应用场景,进而针对目前气井生产效率低和井底积液难排出的情况,展望了柱塞气举工艺的技术发展方向。研究结果表明:(1)相比于国外,中国柱塞气举工艺应用广泛,发展较为成熟,新型柱塞气举工艺的发展进一步扩大了其应用范围。(2)速度模型可精确模拟柱塞在井筒中的运动状态;工作制度优化逐步向智能化发展。(3)目前仍存在柱塞气举工艺智能化程度低和无法适应复杂油气井生产的问题。结论认为,柱塞气举工艺下一步发展应聚焦4个方向:智能化技术的应用、适应复杂井条件下的技术开发、结合其他采气工艺的复合应用、基于气藏—井筒—地面一体化的井群制度优化。该研究成果对进一步推动国内柱塞气举相关研究与应用,具有较好的参考作用,并可以为柱塞气举未来发展方向提供指导。

泡沫排水采气工艺中的技术创新管理

随着气田的不断开发,井底积液逐渐增多,其对气井的自喷能力和产气能力影响逐渐加剧,严重影响气井经济效益和开采寿命,甚至可能将气井淹死,导致停产或报废。泡沫排水采气工艺由于其施工方便,廉价高效的特点,已经成为气田排水采气的主体措施。为保证气田的持续稳产,研究泡排工艺的技术创新管理至关重要。为此,文章首先对技术创新管理的概念、必要性和要点进行介绍,接着从技术创新管理的角度提出泡排工艺的技术创新可从泡排剂的优化、泡沫消除剂的优化、智能化设备的研发和管道改进四个方面进行,然后以延145-延518井区的排采工艺技术创新情况作为实例进行说明。

页岩气田气举排水采气工艺方法比较及应用

本文旨在比较和探讨页岩气田中常用的气举排水采气工艺方法,以及它们的应用情况。在页岩气田开采中,井筒积液问题是常见的挑战之一,可能会导致产量下降和生产困难。因此,有效的气举排水采气工艺对于确保生产的稳定性和经济性至关重要。本文将重点介绍不同的气举排水工艺方法,包括车载式压缩机气举、边气举边放喷、以及先打压后气举放喷。通过比较它们的优点、局限性和适用场景,本文将提供有关如何选择和应用适当工艺方法的指导。

低产低效气井泡沫排水采气应用分析

文章针对低产低效气井开发难题,针对泡沫排水采气技术进行了深入分析和研究。概述了泡沫排水采气技术的特点、现状和原理。从适用条件、优势与局限性等方面分析了泡沫排水采气在低产低效气井中的应用情况。对泡沫生成与稳定性控制、井筒内流体运动与分离、泡沫排水系统设计与优化等关键环节进行了深入探讨。并通过案例研究验证了该技术的可行性和效果。展望了泡沫排水采气技术的发展趋势、前景和挑战。

青石峁含水气藏排水采气新工艺试验进展

青石峁气田是长庆气区上产稳产的战略接替新区,对深化鄂尔多斯盆地致密气勘探开发、推动油田高质量发展具有重要意义。与苏里格、神木等致密砂岩气藏相比,青石峁气田构造复杂、埋藏深(平均埋深4 200 m)、储层薄、含气性差、单井产量低、水气比高。前期形成的柱塞气举、泡沫排水等主体排水采气技术对该类气井适用性差,平均措施有效率不足50%。针对青石峁含水气藏常规排水采气措施有效率低的问题,开展了气动射流强排、分级接力式柱塞气举排水采气新工艺试验,拓展了技术路线,满足不同水气比气井的效益开发。

柱塞气举排水采气远程控制系统

柱塞气举排水采气技术自动化程度高、滑脱损失小,能有效排除低产、间歇生产气井的积液,在苏里格气田应用200余口井效果良好。但是,在现场应用中发现该技术需要人工到井口进行制度调参,管理强度比较大。针对此问题,在气田数字化技术的基础上,开展了柱塞气举排水采气远程控制的技术研究,开发出了可以远程控制、智能诊断与分析的柱塞气举排水采气远程控制系统,有效提高了气井生产的管理水平,节省了人力物力。

气井泡沫排水采气的动态实验分析

大量现场实验结论证明了泡沫动态实验对于泡沫排水采气非常重要,使地层水、凝析油均可有效地从气井中排出。在改进了Ross Mile泡沫测定方法的基础上,建立了泡沫动态实验装置,用泡排剂LH和泡排剂UT-11C进行泡沫流动实验。利用两相流理论,开展了气流量和气流速度对气体携液量的影响研究和气液比与携液量的关系研究,定量地分析了气流量和气流速度对气体持液率的影响,对泡沫排水采气动态进行了探索性的研究,从而指导气田经济、高效、合理地开发。

泡沫排水采气技术在塔里木油田的应用

牙哈凝析气田凝析油含量高、井深、井温高、水质矿化度大,一般的泡排剂效果较差。为此,提出了深井、高温、高矿化度凝析气井泡沫排水采气技术研究。针对积水严重的牙哈501井进行泡沫排水采气试验,通过3种泡排剂与牙哈501井采出液在模拟井下高温条件的室内评价,以携液能力为主要指标,优选出UT-11C型泡排剂,该型起泡剂技术指标优良,适合牙哈凝析气田深井、高温、高矿化度条件。通过实验确定UT-11C型泡排剂体积浓度0.5%时,携液能力最优。在牙哈501井5个月的现场试验获得成功,泡沫排水采气技术投资少、见效快、风险小、效益高,是牙哈凝析气藏后期稳定生产的主要措施之一。

气举—泡排组合排水采气工艺技术的研究与应用

在四川盆地气田的排水采气生产中 ,气举和泡排作为单项成熟的工艺技术得到广泛应用。在气田进入中后期开采阶段 ,为适应地层压力不断下降的情况 ,又开展了气举与泡排组合工艺的研究、应用试验 ,取得了显著的经济效益。文中就气举—泡排组合工艺的研究及应用情况进行介绍和分析 ,对应用前景作出展望 ,并对今后该工艺的进一步完善和推广提出建议。

靖边气田同站高压井气举排水采气工艺流程改造效果分析

随着鄂尔多斯盆地靖边气田的不断开发,低压弱喷产水气井逐渐增多,部分产水气井需要采取助排措施。针对气田产水现状及其站场多井高压集气、多井集中注醇的工艺特点,借鉴天然气连续循环气举技术成功应用的经验,开展了同站高压井气举排水采气工艺技术试验:从同一集气站高低压气井并存、高低压井井口相距较远的现状出发,对站内流程进行改造,并加设一段高压管线,将高压井的高压气引入低压弱喷产水气井的油套环空,且连续注入,实现连续气举排水采气。多口气井的现场试验表明:工艺流程改造简单、现场实际操作应用方便,相比井口压缩机气举更加经济,当气举气量大于0.5×104 m3/d时,就能够基本满足同站高压井气举排水采气工艺要求,气举气量大于1×104 m3/d时,气举效果良好,有效地提高了低压弱喷气井的利用率和开井时率,维持了弱喷气井的平稳生产。

一种井间互联气举排水采气新方法

针对靖边气田高压气井、低压弱喷产水气井的站场工艺特点,借鉴天然气连续循环理论,本着流程改造简单、实用的原则,设计了适合于靖边气田的井间互联气举工艺流程和试验参数。按照气举气量为0.3×104、0.5×104、1.0×104、1.2×104m3/d 4个制度进行试验,摸索合理气举参数,验证工艺可行性。试验结果表明工艺设计可行,气举气量为1.0×104m3/d时效果最好,摩阻损失小,气井生产较稳定,气举效果好。通过在10口气井推广应用,取得良好的排水采气效果,经济效益和推广应用价值明显。

多模式优化下的柱塞气举排水采气控制系统设计

针对现有柱塞气举控制系统功能单一,缺乏系统优化功能,仅依靠理论模型输入参数的缺点,设计了多模式优化下的柱塞气举排水采气控制系统。该系统以STM32单片机为核心,通过实时采集油压、套压和柱塞到达井口的时间,经单片机优化处理后控制气动薄膜阀的开关。现场应用结果表明,该系统保证了气井制度调整的实时性,达到了良好的气井排液效果,提高了管理效率。

球塞气举排水采气工艺技术研究

随着气田开发进入后期,出水气井日益增多,排水采气工艺成了川渝气田实现稳产的重要手段。通过多年的攻关,形成了泡排、气举、机抽、电潜泵等几大工艺为主线的排水采气工艺系列,至2004底,排水采气累计增产约天然气110×108m3,实现了老气田的有效挖潜。但是,随着老气田地层能量的不断消耗,地层压力大大降低,这些工艺暴露出了许多难以适应的问题,而川渝气田低压出水气井又日趋增多,为了有效提高气井排水采气效率,研制开发了一种新型的排水采气工艺———球塞气举排水采气工艺技术,通过橡胶球在气液相之间形成机械界面,达到防止液体滑脱、提高举升效率的目的。目前该项工艺已在蜀南气矿试验成功,其结果表明,应用该技术可以有效防止液体回落,减小液体滑脱损失,减少注气量,显著提高气液上升流动的举升效率和稳定性,是一套行之有效的低压低产气井排水采气接替工艺。

柱塞气举排水采气工艺在定向井中的优化设计与应用

柱塞气举是一种利用储层能量推动柱塞携液的间歇式人工举升方法,具有减少液体滑脱、提高气举效率的优点。针对苏里格气田气井产能低、携液能力差,且丛式定向井较多的特点,为探索合适的排水采气工艺,在苏X区块若干定向井中开展了柱塞气举先导试验。为适应定向井特殊井身结构,改进了下井工具和施工程序,对各项工艺参数进行了优化设计。现场试验结果表明,试验井产气量和产液量均有大幅提升,油套压差明显减少,部分积液停产井成功复产,提高了最终采收率,工艺效果非常明显。柱塞气举排水采气工艺在苏X区块定向井中的成功应用,表明该工艺适用于中斜度定向井,拓宽了工艺应用范围,完善了苏里格气田排水采气技术,为气田规模有效开发提供了更有利的技术保证。

苏里格气田智能柱塞气举排水采气技术研究

随着苏里格气田的开发,气井产能逐年下降,积液气井数量也在逐年增加,影响了气井产能正常发挥。柱塞气举以其举液效率高特别适于0.3×104m3/d以下间歇井,在国内外广泛应用并取得了良好效果。为解决气田面积大、积液井数多、管理难度大的现状,针对常规柱塞气举工艺单一的定时开关井模式及需要人工到井口调参的不足,进行了柱塞气举智能化研究,实现了柱塞气举工艺远程控制及参数的最优化运行,彻底解决了0.3×104m3/d以下积液气井的排水采气问题,为苏里格气田排水采气技术全面智能化迈上了新的台阶。

苏4-14井借气气举排水采气技术

针对深度达到4825 m的苏4-14气井开采中产出液体影响气井生产的问题,借用邻井高压气实施气举排水采气工艺措施,排出井底积液,建立生产压差,恢复气井生产。该井自2005年8月开始气举并恢复生产,到2006年4月增产天然气1.37×107m3,累计采油2.0114×103t。该技术具有投资少、施工周期短的特点,对今后类似气井的复产具有重要的指导意义。

气举排水采气系统效率计算方法探讨

气举是目前行之有效的人工举升排水采气工艺,适用于水淹井复产、助排和气藏排水。气举系统是一个非常严密的系统,包括压缩机组、注入通道、气举阀和举升通道几个部分。任一子系统的变化都将影响整个系统的运行。文章从系统的角度出发,基于能量守恒,建立了评价气举井系统效率、压缩机组效率、注气效率、气举阀效率、举升效率的数学模型。因为国内外少见相关的技术资料,所以文章的方法具有探索性。

深井、高温、高矿化度泡沫排水采气技术研究

为解决川东气田深井、高温、高矿化度气井泡沫排水采气问题 ,研制了 SPI-C1 1 (A) ,SPI-C1 1 (B)型起泡剂。通过现场实验证明 :研制的 SPI-C1 1 (A) ,SPI-C1 1 (B)型起泡技术指标先进 ,助采效果好 ,适合川东气田深井、高温、高矿化度条件 ,且价格低 ,有利于降低成本 ,提高经济效益。

柱塞气举排水采气技术进展及应用

低产低压气井携液能力差,井底及井筒逐渐积液,井筒积液将增大对地层的回压,并限制其生产能力,最终将气层完全压死以至关井,而柱塞气举是解决低产低压有水气井液体滑脱损失严重的重要措施之一。对国内外柱塞气举排水采气技术的最新进展和应用情况进行了调研。通过文献查阅,得到柱塞气举的最新进展:美国的智能柱塞举升能实时的控制开关井时间、长庆苏里格气田的分体式柱塞气举排水采气技术可以不关井连续生产,新技术研发对国内智能柱塞气举的应用提供了关键技术支持。通过现场跟踪,调研了国内柱塞气举在水平井和出砂井中、直井和定向井中的应用情况。最后对柱塞气举在国内的应用及研发方向提出了建议。