20 MnSi Ⅱ级螺纹钢材中气体含量与力学性能的回归分析

对20MnSiⅡ级螺纹钢材中气体夹杂与钢材力学性能进行了多元线性回归分析，探讨了钢材中不同气体夹杂对钢材力学性能的影响情况．得出的结论为：钢材中的氢是影响钢材延伸率的重要因素．钢材中的氧是影响钢材抗拉强度的重要因素．

灰铸铁缸体缸盖非典型夹杂物缺陷案例分析

介绍了湿型砂生产条件下,灰铸铁缸体、缸盖常见的孔眼缺陷类型,指出了准确甄别夹杂物缺陷表面特征的重要性,重点阐述了非典型夹杂物缺陷的形貌特征及防止措施,得出以下结论:(1)提高涂料的常温性能和高温性能,防止涂料层在铸件成型前出现物理性脱落,是解决铸件产生涂料夹杂缺陷的前提条件;(2)严格控制砂芯原材料的发气量、加强砂芯排气是防止铸件产生气体夹杂缺陷的关键措施;(3)浇注系统与型腔之间部位的工艺间隙不容忽视,要注意防止铁液在充型过程中溢流进入型腔以及铸件固定位置产生氧化夹杂缺陷。

20MnSiⅡ级螺纹钢材中气体含量与力学性能的回归分析

本文对我公司生产的20MnsiⅡ级螺纹钢材中气体夹杂与钢材力学性能进行了多元线性回归分析,探讨钢材中气体夹杂对钢材力学性能的影响,得出钢材中的氢是影响钢材延伸率和钢材中的氧是影响钢材抗拉强度的重要因素的结论。

镁合金无熔剂熔炼防燃净化技术研究进展

介绍了镁合金熔体中常见的气体和夹杂物,概述了目前国内外先进的镁合金无熔剂熔炼防燃保护气体和精炼净化方法,着重介绍了NovecTM612熔体保护气、旋转喷吹气体净化法以及泡沫陶瓷过滤,分析了我国镁工业的现状,并指出了将来我国镁合金研究者和工作者的研究重点。

玻璃制品中气泡缺陷的原因与分析

采用跟踪调查分析的方法，查出和分析了气泡缺陷的原因，并找出了解决的办法。

铜水套铸造技术及应用

铜水套在铸造过程中出现的铜液气体和夹杂物含量较多,去除困难,预埋铜管变形,熔穿导致通径变小,无法满足通球要求;水套本体与铜管熔合不良,存在间隙,严重降低其热传导性能、铜管与本体熔合率检测方法等问题,通过采取纯铜冶炼工艺及液态粒子保护技术、砂型激冷、TOFD检测技术等方法成功解决了以上问题。产品各项技术指标均符合设计使用要求,并已成功应用,使用情况良好。

提高20吨电炉中碳高Cr-Mo钢无铝脱氧工艺的实践

为了配合支承辊项目的开发,公司配件国产化。重机公司根据技术中心下发的试验钢计划要求,于2006年6月22日和8月22日,以32Cr3Mo1V为试验钢种,按照美国的标准,研究采用无铝脱氧的EAF—LF+VD—IC工艺路线,生产中碳高Cr-Mo钢锭,通过对钢渣、钢中残余元素、钢中气体及夹杂物含量特点进行分析,从而取得了一定的数据,为支承辊用钢的生产做好了技术准备。