基于DSP气体报警控制器的设计

在工业生产过程中,为了有效监控各种有害气体的浓度,设计了一种以DSP芯片为核心的气体报警控制器。该控制系统由工控机、DCS、气体报警控制电路、触摸屏显示、联动装置和探测器组成,具有以太网、CAN、485通信接口,采用了本安电路的设计思想,实现了有害气体浓度超限报警并给出控制信号的功能。运行结果表明,该系统性能稳定,抗干扰能力强,可以推广使用。

气体报警控制器开发设计

在研究以用户为中心的一体化产品开发理论的基础上,提出了一体化产品开发在具体产品改良设计中的思维方式;通过4个不同目标的阶段,最终形成理想的产品概念。阐述了此理论在气体报警控制器外观设计中的应用。重点对如何利用群体文化学等定性理论去识别机会、理解机会,最终将产品机会缺口转化为产品的属性和标准的流程进行探讨。最终取得了较好的使用效果和市场效应。

可燃气体报警控制器改造及通讯实践

某厂现有可燃气体检测指示报警信号全部接入DCS控制系统,这样便于操作人员的集中监控,拥有可燃气体检测分布图,可以长周期记录历史数据,但是也有可燃气体报警信息易被其他报警信息覆盖的可能,造成操作人员对可燃气体报警信息的忽略。可燃气体报警控制器独立于DCS系统具有声光报警功能,能够在第一时间告知操作人员:现场可燃气体泄漏情况和可燃气体实时浓度信息,安全可靠性有明显的提升。通过改造安装可燃气体报警控制器,对于不同系统之间通过MODBUS协议进行数据通信,将可燃气报警信号从可燃气报警控制器接入DCS系统,实现全方位的可燃气体信号监测、报警,极大提高了操作人员的人身安全,为装置的安全平稳运行提供有力的保障。

无线通信实现固定式气体报警系统的开发及应用

本文针对炼钢厂固定式气体报警系统存在的问题,采用气体报警控制器+无线LORA+PLC+HMI构成的综合解决方案,研发出一种固定式气体报警系统,实现厂区所有气体报警器集中监控,及时发现报警和设备故障信息,极大地提高了现场作业的安全性,满足了厂部相关安全一级标准化要求。

在《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》下的气体检测技术及其应用

本文以国家规范GB50493-2009为依据,对可燃有毒气体检测系统在设计、选型、安装等方面需要注意的问题进行了较为详细的阐述。

乙烯钢瓶库可燃气体检测报警系统的设计

通过概述某工程乙烯钢瓶库可燃气体检测报警系统的设计案例,总结了气体检测器的选型和检测器安装高度、安装位置的选择,最后给出了设计过程中的其他注意事项。

石油化工装置气体检测系统配置方案的设计探讨

由于气体检测系统(GDS)位于减灾层内,本质上与位于预防层内的分散控制系统(DCS)和安全仪表系统(SIS)具有完全不同的功能要求,根据IEC 61511独立保护层分级(IPL)定义的设计理念,提出了GDS应单独设置的基本原则。从设计和工程应用的角度介绍了GDS三种典型的配置方案,即火灾及气体检测系统(FGS)、基于完全完整性等级(SIL)安全认证的PLC气体检测系统、基于气体报警控制器的气体检测系统。探讨性地展望了未来GDS的主要技术特点和发展趋势。

石化企业火气系统设计探讨

火气系统(FGS)在保障石化企业安全生产中起着重要作用,但由于国内石化工程公司内部自控与电信专业分工不同,以及气体报警系统与火灾报警系统设计验收标准的差异,使得FGS在国内项目中应用较少。通过对国内相关标准规范以及消防产品市场准入制度的简介,提出适用于国内项目的 FGS实施方案。

对事故通风机供电负荷等级的探讨

罗列民用建筑中两种较常见的事故通风机工作状态,通过分析其设置的目的和功能作用,推演在事故发生之后事故通风机启动之前各系统或设备的工作流程,考虑可燃气体探测报警系统对此的影响。结合规范标准的相关规定得出:事故通风机供电负荷等级宜等同于所服务场所的供电负荷等级的结论。