气体放电加工机理分析

为了从机理上了解以气体为介质的放电加工,进行了气体中放电加工的基本工艺实验.通过实验现象和数据分析,并结合气体放电理论,从电子的碰撞电离、介质的击穿、放电通道的形成以及放电通道的扩展等角度对以气体为介质的放电加工机理进行了分析.结果表明:气体介质放电加工,介质击穿以电子的轰击碰撞为主;放电通道是由电子雪崩发展成的流光而形成的;同传统电火花加工相比。气体介质的放电加工形成的放电通道扩展迅速;气体放电加工存在极性效应,正极性加工时加工速度较快,电极损耗极低.分析了气体放电加工应在有一定压力的气体介质中进行的原因.

气体放电加工基础工艺试验研究

采用单因素法进行了基本的工艺参数(电参数、伺服参考电压等)对气体介质放电加工性能影响的试验研究。试验结果表明:气体介质的放电加工适于采用正极性加工。在试验加工的范围内,工件的蚀除速度和表面粗糙度值随脉冲宽度和峰值电流的增加而增加,随脉冲间隔的增加而减小。极间并联合适的电容能够使加工速度和加工表面粗糙度有所改善,并对此现象进行了分析。对于某一确定的加工参数,存在一个较佳的伺服参考电压值,使加工性能较为稳定。工具电极具有较高的旋转速度能够使气体放电加工性能得到提高。使用氧气介质能够实现快速电火花加工,并根据不同气体的物理性能对不同气体介质的加工性能进行了分析。工件表面显微硬度测试结果表明:空气中放电加工的工件的表面硬度比基体硬度高,比煤油中加工的工件表面硬度低。