西门子S7-200 SMART PLC在气体检测报警系统中的应用设计

为满足气体检测仪在保障密闭环境下的操作人员人身安全更高效更智能的要求下,实现就地、远程双报警的功能,设计了气体检测报警系统。利用S7-200 SMART的RS485通讯功能采集现场气体检测仪信号,进行处理并采用最优的程序化设计,实现高效报警功能。系统投入使用后,其智能安全性有极大的提高。

基于TSxPlus可燃和有毒气体检测报警系统改造的设计与应用

石化行业对可燃气体及有毒气体检测报警系统(GDS系统)安全性和可靠性的要求越来越高,GB T/50493-2019要求GDS系统应独立于基本过程控制系统之外单独设置。论述了全厂GDS系统的整合及实施方案。系统经过改造,实现了GDS系统独立、数据上传安全管理平台、DCS通讯及显示等功能,同时TSxPlus系统取得了SIL3认证,其安全性与稳定性为装置的长周期安全生产提供了有力保障。

可燃气体检测报警系统的设计与应用

以某注采站工程中压缩机厂房内气体探测器设置方案为例,基于可靠性分析了可燃气体检测报警系统独立设置的必要性,具体剖析了可燃气体检测报警系统的组成,着重介绍了催化燃烧式、红外式、激光式三类可燃气体探测器的分类、应用及区别。结合现场实际情况,阐述了可燃气体检测报警系统的设计应用,对后续的工程设计具有参考借鉴意义。

大型石化企业可燃气体和有毒气体检测报警系统升级改造工程

根据最新的指导文件和标准规范,讨论如何建立一套安全、可靠并符合标准规范的可燃气体和有毒气体检测报警系统。通过对相关标准规范的解读,明确了石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统的结构。以某大型石油化工企业脱瓶颈改造项目为例,总结了在役石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统的几种类型,介绍在役生产装置可燃气体和有毒气体检测报警系统升级扩容的工程实施。在项目执行过程中,如何采用主自动化系统供货商策略进行项目的实施。

气体检测报警系统供电设计的原则探讨及案例分析

依据规范对可燃/有毒气体报警器电源设置要求及国内炼化企业运行提出建议,并列举实际设计案例和电源配置方式。

高压聚乙烯装置可燃气体检测报警系统改造

一概况 2005年．上海石油化工股份有限公司在2#高压聚乙烯（简称2PE）装置检修期间．对可燃气体检测报警系统进行了设备和技术提升的改造。改造后系统有如下特点：（1）可燃气体检测报警系统是智能开放的。它采用当今先进技术．系统功能丰富．具有常规数字显示现场气体浓度．两级浓度超限和系统故障的声光报警．继电器触点输出和报警确认复位等功能．此外还有故障自检和自诊断及RS-485通信等功能。（2）装置放出塔设备周围设置的9台检测器及采用红外原理的可燃气体变送器．以防止高浓度乙烯气体对检测器探头的冲击。

乙烯钢瓶库可燃气体检测报警系统的设计

通过概述某工程乙烯钢瓶库可燃气体检测报警系统的设计案例,总结了气体检测器的选型和检测器安装高度、安装位置的选择,最后给出了设计过程中的其他注意事项。

可燃气体检测报警系统的分析和检修

分析可燃气体检测报警系统的组成和检修方法,并列举了根据故障现象进行分析和检修的实例。

可燃有毒气体检测报警系统设计探讨

分析了催化燃烧、红外线吸收、电化学、半导体及光致电离等几种常用的气体检测器检测原理;详细论述了烃类可燃气体、氢气应选用催化燃烧型检测器,硫化氢气体应选用电化学型检测器;重点论述了针对苯气体检测的光致电离型检测器,给出了各种检测器的测量范围、报警值以及其他相关技术参数要求。介绍了检测器的现场设置,包括释放源的确定及检测器的安装位置等事项;探讨了控制室监控系统的配置方案。

关于可燃有毒气体探测报警系统合理设置方案的探讨

本文通过对相关标准规范的分析,结合工程实践过程中遇到的问题,论述了可燃气体探测、有毒气体探测报警系统在过程工厂中的保护层等级与实际效用,并据此提出了较为合理的有害气体探测报警系统的架构。同时针对目前实际状况,提出了可供实际操作的系统组成。

多路气体自动检测报警系统的设计

介绍了利用计算机监测技术实现的多路气体检测报警系统 ,给出了系统的主要功能。

可燃气体和有毒气体检测报警系统工程标准设计浅析

本文针对石化项目对于安全生产的高度重视、工程设计在安全系统防控层面上有了更高、更全面要求的现状,介绍了可燃气体和有毒气体报警系统(GS)的基本设计要求,对实际工程设计中GS系统存在的常见问题进行了讨论及分析,并提出了相关建议和方法。

基于多传感器的石化装置有毒气体检测报警系统设计研究

有毒气体检测报警系统在各个领域都发挥着重要的作用,通过检测报警系统对有毒气体浓度的检测,意外情况可以及时发出警报,避免危险情况的发生。对此,本文研究了国内外有毒气体检测技术的现状,从系统结构设计、监测系统配置、系统硬件设计、系统软件设计以及系统中主要的电路具体设计对基于多传感器的石化装置有毒气体检测报警系统设计进行深入研究,希望有所帮助。

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的应用体会

针对可燃气体和有毒气体的定义,可燃气体检测点的设置范围,报警值的设定等,对GB 50493—2009和SH 3063—1999标准的差异性进行了比较和分析。从工程角度阐述了GB 50493—2009对可燃气体和有毒气体检测报警设计的新要求,实施新标准对工程设计的影响,着重介绍了现场声光报警器和气体报警监控系统的工程设计经验。在借鉴国内外监控系统设计方案的基础上,对石油化工装置火灾报警系统和气体检测报警系统合并设置的概念和工程实施过程中遇到的问题进行了总结和分析。最后,对火灾及气体检测报警系统(FGS)的安全度等级要求进行了探讨。

基于石化集-储站火气监测报警及控制系统

主要介绍了一种火气监测报警及控制系统,其中包括一个中央控制柜和三个现场机柜以及现场仪表和设备;石化集-储站储备有大量易燃易爆液体,又拥有许多化工生产装置和工艺过程,其火灾事故易导致装置坍塌和爆炸的风险大。随着计算机网络、控制与通信技术的发展,火灾报警和气体检测系统FGS(简称火气系统)作为一种将火灾与可燃气体检测集成的新系统应用而生。

可燃气体报警器选用与安装设计

依据国内目前现行可燃气体报警系统设计的标准规范,结合设计项目中报警设置的实践经验,总结了报警器检测点的确定,检测器、报警控制器的选型、安装等。

无线硫化氢监测系统在高含硫气田的应用

高含硫气田天然气净化装置在高负荷下长周期运行,设备逐渐老化,管道产生腐蚀,传统的固定式硫化氢报警仪无法及时针对新漏点实时监测,新兴的无线监测技术以其高效的安装速度、低廉的安装成本,在高含硫气田中获得了越来越广泛的应用。在某天然气净化厂,以无线硫化氢报警仪、无线网关和智能天线、GDS系统为基础,建立了一套无线硫化氢监测系统,实现对硫化氢泄漏高风险区域的实时监控,有效保障了净化厂长期安全稳定生产。

LNG槽车装车安全仪表系统设计与研究

为了解决国内LNG接收站槽车装车系统在运行安全方面存在的问题,从提高安全仪表系统设置的可靠性、安全性和有效性角度进行分析和研究,结合已运行良好的接收站所积累的工程设计和运行经验,基于过程工业安全保护防灾结构体系的各个保护层分析了装车控制系统、紧急关断系统、火灾和可燃气体检测报警系统的组成结构和选型,设计了装车控制系统和安全保护系统的联锁因果关系表,建立起各控制系统和安全系统之间的联系。实际运行结果表明:该设计方案对保证槽车装车区域的安全运行和联锁保护是行之有效的。

GDS指示报警设备设计方案探讨

针对《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》规定的可燃和有毒气体检测报警系统(GDS)指示报警设备设置的4种方案,研究了该规范的规定与其他规范的差异。对比了相关规范对GDS指示报警设备的设置要求,提出了设计方案的选择原则,认为GDS指示报警设备中I/O卡件、报警控制器等设备都应独立设置,只有指示器和报警器既可以独立设置,也可以与其他控制系统共用。

浅谈可燃气体和有毒气体监测的工程应用

为保障人身安全及预防事故发生,需准确、及时监视生产过程活动中有可能泄漏和聚集的可燃气体及有毒气体,需合理确定可燃气体及有毒气体监测的工程应用原则。介绍了石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准的适用性;介绍了常见的气体探测器工作原理及适用范围、可燃气体和有毒气体检测报警系统的工程应用原则、区域警报器的设计原则。对典型的工程场合进行应用举例,比如石油化工生产装置、控制室新风入口、分析小屋的应用场合,同时对常见热点问题提出见解。