医用臭氧气体注射治疗糖尿病足溃疡创面的疗效观察

目的 探讨医用臭氧气体注射治疗糖尿病足溃疡的临床效果。方法 将2021年12月至2022年11月吉林省人民医院糖尿病足诊治中心收治的60例糖尿病足溃疡患者采用随机对照临床研究方法,分成臭氧注射治疗组30例和对照组30例,两组患者规律饮食控制,同时给予基础治疗,臭氧注射组采用医用臭氧气体注射治疗,对照组组采用常规外科换药治疗,统计两组创面愈合程度、白细胞计数及治疗总有效率。结果 两组治疗后溃疡面积均较治疗前缩小(P <0.05),表明两种治疗方法均可促进溃疡创面愈合;治疗4周后,两组间创面面积及治疗总有效率比较(P <0.05),结果显示臭氧注射组患者糖尿病足溃疡愈合情况明显优于对照组。结论 医用臭氧注射疗法治疗糖尿病足慢性溃疡能有效促进创面愈合,提高患者创面愈合率,治疗效果优于常规治疗方法,是一种有效、经济、简捷的治疗方法。

新型微发泡气体注射器注气过程可视化研究

气体注射器是微发泡注塑过程中一个重要装置,本文研究了新型气体注射器的注气过程,通过高速摄像和计算机数据采集系统采集的压力曲线分析注气过程,发现气体从气体注射器进入可视化装置时呈分散状态,有利于在微发泡过程中气体与熔体的分散混合。通过压力数据计算注气流量并配合高速摄像图像分析发现,注气压差和初始水压对注气流量影响很大。通过研究注气过程和注气量,发现新型微发泡气体注射器注气过程稳定可控,可用于微发泡注塑实验。

气体注射成型

综述了气体注射成型的发展概况,并评述了它的成型系统、工艺、方法、特点、使用树脂和应用以及最新技术进展。

聚碳酸酯气体辅助注射成型制品内应力分布及改善工艺

聚碳酸酯(PC)注塑制品出模后在无外加约束条件下内部应力得不到松弛释放,易导致制品产生开裂,严重影响制品的服役性能。为探究PC制品内应力分布规律,找到有效降低内应力的工艺措施,基于气体辅助注射成型(GAIM)工艺和自行设计制造的带有半圆形加强筋的平板试验模具,结合光弹法和溶剂检测法,研究GAIM制品内应力的分布特点,讨论注气压力和气体保压压力两种工艺参数对GAIM制品内应力的影响规律,提出两种改善制品内应力的工艺方法。研究发现:通过光弹法观测到的应力条纹分布与溶剂浸泡后的裂纹开裂区域一致,即GAIM制品末端及边缘处内应力较大,沿气道两侧应力分布较均匀;较高的注气压力和较低的气体保压压力可以更加有效减小GAIM制品的内应力;通过对GAIM制品24 h即时退火和延长二次注气的卸压时间可以有效降低制品内应力。

气体辅助注射成型时间参数的CCD响应面法多目标优化

相比于传统塑料注射成型,延迟时长和注气时长是气体辅助注射成型(简称气辅成型)特有的工艺参数,增加了气辅成型的复杂性。为了精确设计延迟时长和注气时长的取值,获得理想的气体穿透效果和气指幅度,以具有典型气辅结构的塑件为研究对象,首先采用气辅成型全三维CAE研究了延迟时长和注气时长对气辅成型质量的影响。结果表明,适当增加延迟时长,可以减小或消除气指缺陷,提高气体穿透深度行程,但过长的延迟时长会导致“短射”,过短的延迟时长则会导致严重的气指缺陷;增加注气时长可以提高气体穿透效果,减少表面缺陷,降低内应力和翘曲变形,但注气时长过长时,气指内部的高压氮气会导致其撕裂而形成严重的气指缺陷,更甚者会使气辅塑件膨胀而报废。采用CCD响应面法进行多目标优化,精确设计了延迟时长和注气时长的取值,延迟时长为4 s、注气时长为10.37 s。通过CAE分析和成型试验验证,精确取值下成型的气辅塑件的气体穿透效果和气辅成型质量良好,提高了气辅成型质量和效率,可用于气辅成型实际生产。

平板类气体辅助注射成型产品的CAE模拟研究

通过建立具有代表性的平板类气体辅助注射成型产品模型,借助注塑成型CAE软件Moldflow对该模型进行了一系列分析模拟。通过对模拟结果数据的综合分析和数学处理,得到了气体注射参数对气道穿透长度的影响规律、气体注射参数设置及气道穿透长度预测公式。

气体辅助注射成型气道设计

气道是气体辅助注射成型制品和模具特有的部分，本文介绍了设计合理的气道应遵循的基本原则。

管状模腔的气辅注射成型气体穿透机理的数值模拟分析

介绍了圆管内气辅注射成型充填 /后充填模拟的数学模型及其数值实现 ,通过算例验证 ,对圆管内的气辅注射成型气体穿透过程及其基本规律和影响因素进行了讨论和分析。

气体辅助注射成型工艺及充模过程CAE分析

描述了气体辅助注射成型的工艺过程及熔体充填和气体穿入的数学模型 ,采用有限元 /有限差分 /控制体积法计算充填阶段的压力场和温度场 ,确定两类移动边界 -熔体前沿和熔体 /气体边界。

气体辅助注射制品滞留痕缺陷的形成及防治

介绍了气体辅助注射成型的标准成型过程、成型周期和技术优势。给出了气体辅助成型工艺中高压气体注入的时间 压力控制曲线。最后讨论了气体辅助成型制品中滞留痕缺陷的形成原因和防治方法。

气体辅助注射成型注气控制实验系统设计与软件开发

基于模糊PID控制器设计了气辅注射成型注气控制系统 ,详细介绍了系统的硬件结构 ,并采用VisualC + + 6.0作为编程语言 ,开发了基于Windows环境的面向对象的注气控制系统软件 ,利用该系统可以进行多达

气体辅助注射成型PC/PE共混物的形态

通过扫描电镜(SEM)对气体辅助注射成型(GA IM)PC/PE共混物制品相形态的观察,发现作为分散相PC的形变规律与在常规注射成型(C IM)制品中的情况有很大差异。在形态分析的基础上,探讨了气体穿透对气体辅助注射成型制品形态的形成和形态分布影响的机理。

气体辅助注射成形充模流动数值模拟的研究

基于广义Hele—Shaw流动模型,通过引入合理的简化和假设,建立了实现气体辅助注射成形充模流动模拟的数学方程、气体穿透过程的边界条件、CAD/CAE建模关键技术以及系统程序设计方法等。该研究对气体的穿透过程、压力场分布、小同时刻熔体/气体边界的移动状态以及在模壁上形成表层聚合物熔体壁厚的过程进行_了气体辅助注射成形充模流动的实例数值模拟研究。结果表明:增大气体注射压力,在其气体穿透方向所形成的表层熔体厚度比值也增人,降低熔体注射温度和非牛顿指数会增大气体穿透的壁厚值,其值接近试验测定的数值范围,也比较符合实际的气辅注射成形工艺结果。

基于正交试验的气体辅助注射成型工艺参数优化

以21英寸彩电前壳为例,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了气体辅助注射成型时制品的翘曲变形量和气体穿透情况。采用正交试验法及极差分析法对Moldflow模拟试验结果进行分析,确定并验证了较优工艺参数组合的正确性。

气体辅助注射成型工艺参数对成型结果的影响

利用Moldflow软件对FM全新卡车内饰顶棚把手的气体辅助注射成型工艺进行了分析,应用正交试验设计的数学方法定量分析了熔体的预注射量、气体注射压力、熔体/气体延迟时间及熔体温度对成型结果的影响程度,同时还考察了单个参数对成型结果的影响趋势。

塑料成型加工讲座(第七讲) 气体辅助注射成型技术

介绍气体辅助注射成型的工作原理、工艺过程及技术要点等。

气体辅助注射保压过程的数值分析

基于气体辅助注射成型保压过程的工程认识 ,利用粘性、可压缩非牛顿流体基本方程 ,得到了气体辅助注射保压过程分析的控制方程 ,并采用有限元法 有限差分法实现了对保压过程的数值模拟 。

气体辅助注射成型关键技术研究

介绍了气体辅助注射成型原理、成型周期和技术优势,说明了气体辅助注射成型生产工艺和制品设计特点。

气体辅助注射成型充填过程的数值模拟

描述了气体辅助注射成型的工艺过程及熔体充填和气体穿入的数学模型 ,采用有限元 /有限差分 /控制体积法计算充填阶段的压力场和温度场 ,确定熔体前沿和熔体 /气体界面两类移动边界 。