特大型气体渗碳炉的流场动力学计算机模拟

利用流体动力学的基本原理用计算机模拟了大尺寸齿轮在井式渗碳炉内进行气体渗碳时的流场分布。在炉内流场和温度场都达到稳定状况的定常流动工况下，分别比较了不同的齿轮直径及其摆放在炉内不同位置时的流速变化。计算结果说明，对于高度小于直径的渗碳炉采用单一顶置式风扇和合理的导流罩及导流桶设计，可以获得有利于炉温均匀性和渗碳均匀性的气流分布；计算机模拟还确定了工件、试样和氧探头的合理位置。生产使用的情况显示了流场动力学计算机模拟的优越性。

基于LabView的气体渗碳炉碳势测量与控制

介绍了一种新的化学热处理炉气氛碳势测控方法。对CO2红外碳势分析仪和氧探头碳势测控中存在的,用化学平衡方程式间接计算碳势和单参数测量的不精确性,用电阻式气体传感器直接测量炉气碳势的方法测控碳势。基于LabView图形化编程语言的虚拟仪器技术,具有显示直观、组态灵活的优点,神经网络算法使多参数测理值综合反映碳势变化,与单参数控制相比精度提高。装置简单、成本低廉,改造安装方便。可在不破坏原有渗碳炉结构的前提下改造原设备。

用电阻探头及微机控制装置改造气体渗碳炉

针对 CO2 红外碳势分析仪和氧探头测控碳势中存在的用化学平衡方程式间接计算碳势和单参数测量的不精确性 ,利用铁丝电阻与其含碳量存在的线性关系 ,采取用电阻探头配 MCS51单片机直接测量炉气碳势的方法测控碳势 .该法具有成本低廉、设备简单、控制精确的特点 .可在不破坏原有渗碳炉结构的前提下很方便地改造原设备 .

计算机控制系统在气体渗碳炉上的应用

介绍计算机控制气体渗碳的原理 ,重点阐述怎样提高碳势控制精度。

连续式气体渗碳炉自动生产线技术的发展

以三种连续式气体渗碳炉自动生产线为典型,分别介绍了底部装料、底部出料技术及其在推盘炉生产线上的应用,具有料盘升降及侧出料装置的保温室及其在全自动压淬生产线上的应用,环形气体渗碳炉及特点。这些技术的应用使得连续式气体渗碳炉的能耗降低,产品质量提高,操作环境得到改善。

井式气体渗碳炉的防水与防火

介绍了井式气体渗碳炉底部防水排水方案及井式气体渗碳炉安装时的防火要求。

井式气体渗碳炉微机控制系统的研制

介绍井式气体渗碳炉微机控制系统，描述了系统组成、控制方法及软件设计。该系统具有较高的控制精度和可靠性，适用于单台或多台井式炉气体渗碳的控制。

井式气体渗碳炉微机控制系统的研制

本文介绍井式气体渗碳炉微机控制系统的系统性能及特点、系统的研制、控制方法及软件设计等问题。

高性能气体渗碳炉的研发

为了克服气体渗碳炉的固有缺点,研发了一种高性能气体渗碳炉(N-BBH)。通过在密封的加热室里面使用少量载气体并精确控制渗碳过程中的气氛,该渗碳炉可以减少90%以上的CO2排放量。开炉时空气不会进入加热室和前室,因此不需要额外的调节时间。由于有高的碳传递系数(β)和高的碳势(Cp),渗碳速度比低压渗碳的渗碳速度更高。与常规气体渗碳相比,通过减少如CO2、O2和H2O等氧化物含量,并采用氮气或者高碳势气氛,至少可以减少50%的晶界氧化。

大型井式气体渗碳炉爆炸和燃烧原因分析与防范

井式气体渗碳炉主要供机械零件气体渗碳、碳氮共渗、渗氮及加热使用，它由炉壳、炉衬、炉盖、提升机构、风扇、马弗罐、加热元件、滴注器、温度控制及碳势控制装置组成。而大型井式渗碳炉是在标准井式渗碳炉基础上设计的大型炉，为了保障炉底的强度和大件渗碳工艺的要求，其结构有所改进，一般均采用由耐热钢卷制焊接制成无底马弗罐，马弗罐底部采用N46机械油进行密封，用于大型工件渗碳加工。

用气体渗碳炉进行采煤机截齿等温淬火的工艺探讨

分析了通常盐浴炉淬火的弊端,采用气体渗碳炉滴入乙醇的工艺方法实现采煤机截齿等温淬火,节省了设备投资,减轻了工人劳动强度。

网带连续式气体渗碳炉机组的研制

介绍了新研制的网带连续式气体渗碳炉。该炉网带采用托辊传动方式 ,减少了网带传动阻力 ,提高了网带的使用寿命 ;采用无级变频调速器 ,使网带速度连续可调。在气氛控制上采用物理和化学的方法 ,避免了水蒸气向炉膛的侵入 ,使得炉内碳势在± 0 .0 3%范围内波动。按国标 GB945 2 - 88的检测方法 ,该炉有效加热区内的温度均匀性为± 2 .3℃。经过数月的使用证明 :该设备性能稳定 ,运转可靠。生产的产品质量优异 。

气体渗碳炉炉盖掀起原因及预防措施

1.我厂使用气体渗碳炉的情况我厂使用JT—75kW滴注式气体渗碳炉,采用煤油+乙醇渗碳。在前几年使用过程中曾出现过几次将炉盖掀起而发生轻度爆炸现象。如有一次渗碳炉从室温升至420℃时一切正常,但5分钟后渗碳炉突然'嘭'的一声,只见大量气体伴随着黑色烟雾向上升腾,由于炉内巨大的气压把炉盖掀起约35mm左右高,然后又回落原处,使整个电炉振动,约10分钟后,又有2次小冲起,其高度仅把炉盖掀起,烟雾和碳黑也较少,喷出的气体中有煤油和乙醇气味。

气体渗碳炉冷却水套的循环节水改造

我厂是生产拖拉机齿轮的专业厂,热处理车间长年连续三班作业,年吞吐量一千余吨。在过去二十多年中车间5台气体渗碳炉和2台缓冷坑的供水一直是用自来水自然冷却,冷却后的水流入下水道。据1986年统计全年用水8.4万吨,仅水费一项近1.8万元。 为节约工业用水,我们对原冷却方式进行改造,采用以循环冷却为主。

气体渗碳炉冷却水套的循环节水改造

我厂专业生产拖拉机齿轮,热处理车间长年连续三班作业,年吞吐量1000余吨。在过去的20多年中,车间5台气体渗碳炉和2台缓冷坑的供水一直是用自来水自然冷却,冷却后的水即流入下水道。1986年统计全年用水84000吨,水费近18000元。