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铸造用无毒气体硬化树脂粘结剂的研究 被引量:7
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作者 纪岗昌 武涛 +1 位作者 邢花婷 王穗 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期119-122,共4页
介绍了一种可用于铸造生产的以聚丙烯酸钠为主要成分的快速无毒气体硬化树脂粘结剂,并给出了适用的树脂粘结剂性能参数。
关键词 铸造 无毒气体硬化 树脂胶粘剂 聚丙烯酸钠
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C0_2气体硬化水溶性型芯的研究
2
作者 孟爽芬 陈琼 李金富 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 1993年第4期5-8,共4页
介绍了铸钢件用CO_2气体硬化水溶性型芯的主要成分、性能和影响因素.试验表明,浇注后的这种型芯,在50℃左右的水中浸泡15分钟即可全都溃溶脱芯,制得的铸件表面光洁无缺陷.
关键词 CO2气体硬化 铸钢件 水溶性型芯
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气体硬化水溶性砂芯的性能研究
3
作者 李金富 孟爽芬 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1992年第1期13-17,共5页
以电熔刚玉为骨料、氢氧化钡为粘结剂、铝粉为添加剂的型芯混合料在吹入CO_2气体后即可实现硬化。本文研究了这种型芯的硬化工艺和常温特性,并采用X射线衍射分析、失重—示差热分析等方法,结合粘结膜的扫描电镜照片,对型芯的受热物理化... 以电熔刚玉为骨料、氢氧化钡为粘结剂、铝粉为添加剂的型芯混合料在吹入CO_2气体后即可实现硬化。本文研究了这种型芯的硬化工艺和常温特性,并采用X射线衍射分析、失重—示差热分析等方法,结合粘结膜的扫描电镜照片,对型芯的受热物理化学变化、高温强度、水溶性等行为进行了实验研究。 展开更多
关键词 水溶芯 气体硬化 性能
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无毒气体快速硬化树脂粘结剂性能的研究
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作者 纪岗昌 《陕西科技大学学报(自然科学版)》 1994年第2期92-96,共5页
本文介绍了一种用CO2气体快速硬化的树脂粘结剂,讨论了该树脂粘结剂的性能,得出了合理的工艺参数。
关键词 中和度 气体硬化
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SO_2硬化树脂砂冷芯盒法工艺性能与应用的研究 被引量:1
5
作者 郭广思 李玉海 +2 位作者 张桂芳 王广太 任子清 《沈阳理工大学学报》 CAS 1996年第4期73-80,共8页
对SO2吹气硬化树脂砂法工艺、性能进行了试验研究,对所得数据进行了详细分析,总结出了合适的工艺参数,且成功地应用于生产实践中.
关键词 树脂砂 二氧化硫 工艺性能试验 冷芯盒 气体硬化工艺
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型芯热气流硬化工艺研究
6
作者 谢卫东 彭晓东 +1 位作者 刘江 刘相果 《中国铸造装备与技术》 CAS 北大核心 2003年第1期28-30,共3页
提出并研究了一种型芯硬化新工艺,其工艺过程是将燃烧燃料产生的热气流或加热的气体强制导入型芯内部,利用气体携带的热量和(或)二氧化碳硬化型芯。理论计算及实验研究结果表明,采用该工艺可以大幅度提高生产率、降低能耗及降低生产成... 提出并研究了一种型芯硬化新工艺,其工艺过程是将燃烧燃料产生的热气流或加热的气体强制导入型芯内部,利用气体携带的热量和(或)二氧化碳硬化型芯。理论计算及实验研究结果表明,采用该工艺可以大幅度提高生产率、降低能耗及降低生产成本。该工艺可用于各类烘焙硬化和气体硬化型芯的硬化。 展开更多
关键词 型芯硬化 热气流 烘焙硬化 气体硬化 铸造
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固体硬化剂和二氧化碳联合硬化水玻璃砂新工艺 被引量:2
7
作者 李忠华 《铸造设备研究》 2001年第6期17-19,共3页
水玻璃砂中采用CO2 气体硬化和固体硬化剂 (氟硅酸钠 )相结合的硬化工艺 ,它具有起模快 ,生产率高 ,水玻璃加入量少 (4 % ) ,残留水份低 ,2 4h终强度高 ,高温残留强度低 ,溃散性好 ,成本低的优点。同时对此工艺的硬化模型和机理进行了... 水玻璃砂中采用CO2 气体硬化和固体硬化剂 (氟硅酸钠 )相结合的硬化工艺 ,它具有起模快 ,生产率高 ,水玻璃加入量少 (4 % ) ,残留水份低 ,2 4h终强度高 ,高温残留强度低 ,溃散性好 ,成本低的优点。同时对此工艺的硬化模型和机理进行了分析。 展开更多
关键词 氟硅酸钠 水玻璃砂 复合硬化 固体硬化 铸造 二氧化硫气体硬化
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水玻璃-树脂砂联合硬化工艺的控制与实现
8
作者 胡小斌 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第2期283-285,共3页
关键词 硬化工艺 水玻璃砂 树脂砂 CO2气体硬化 复合粘结剂 残留强度 控制 真空脱水
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气硬化学粘结剂制芯工艺的研究进展
9
作者 冀守勋 高建华 《造型材料》 1993年第2期35-40,共6页
关键词 化学粘结剂 气体硬化 制芯 工艺
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新型气硬动物胶型芯粘结剂的改性工艺优化 被引量:5
10
作者 李英民 张祎林 +1 位作者 刘伟华 任玉艳 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 北大核心 2012年第4期377-380,401,共5页
针对动物胶常温凝聚、热硬消耗能源且效率低的问题,以动物骨胶为主要原料,经过碱解、改性处理后得到了一种新型型芯粘结剂,并采用吹CO2气体方式硬化.选择并优化了动物胶碱解工艺,引入活性基团对动物胶进行接枝共聚以及酯化改性,进一步... 针对动物胶常温凝聚、热硬消耗能源且效率低的问题,以动物骨胶为主要原料,经过碱解、改性处理后得到了一种新型型芯粘结剂,并采用吹CO2气体方式硬化.选择并优化了动物胶碱解工艺,引入活性基团对动物胶进行接枝共聚以及酯化改性,进一步提高了粘结强度,同时对新型动物胶粘结剂的吹气硬化和改性机理进行了理论分析.结果表明:改性动物胶铸造粘结剂最佳配比为m(丙三醇)∶m(糊精)∶m(乙醇)∶m(动物胶)=9∶10∶9∶100,改性温度为75℃,改性时间为90 min.吹CO2气体硬化的新型改性动物胶粘结剂,初强度大于0.8 MPa,终强度达到6.0 MPa,能够满足快速制芯生产要求. 展开更多
关键词 铸造粘结剂 动物骨胶 碱解 改性 活性基团 改性机理 CO2气体硬化 吹气硬化机理
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新型CO_2-树脂粘结剂的研究 被引量:5
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作者 许进 王文清 戴绪绮 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 1994年第9期1-5,共5页
介绍了制芯用新型CO2-树脂粘结剂,该粘结剂以聚丙烯酸钠为基,吹CO2气直接硬化,不需使用粉状固化剂。研究了各种原料配比和合成工艺对树脂粘度和树脂砂抗压强度的影响。
关键词 CO2气体硬化 聚丙烯酸钠 胶粘剂
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乙缩醛工艺制芯的研究
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作者 D.Boenisch 吴国蔚 H.P.Krapobl 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 1993年第3期11-16,共6页
介绍一种新的气体硬化树脂砂制芯工艺——乙缩醛硬化工艺.描述了该工艺的试验装置,进行了工艺参数的选择.该工艺不向大气中排放有害物质。
关键词 乙缩醛工艺 气体硬化树脂 制芯
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Solidia气硬性水泥混凝土的性能和商品化 被引量:1
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作者 陈友德 《水泥技术》 2016年第3期89-90,共2页
2014年全世界消耗水泥约42亿吨,混凝土超过200亿吨,是地球上消耗最多的材料.按每吨普通硅酸盐熟料(简称PC熟料)产生的CO2为810kg计算,CO2排放总量约30亿吨.近些年来,为降低水泥工业产生的CO2,有关公司采取了降低熟料热耗,使用代用燃料... 2014年全世界消耗水泥约42亿吨,混凝土超过200亿吨,是地球上消耗最多的材料.按每吨普通硅酸盐熟料(简称PC熟料)产生的CO2为810kg计算,CO2排放总量约30亿吨.近些年来,为降低水泥工业产生的CO2,有关公司采取了降低熟料热耗,使用代用燃料,生产复合、混合水泥以降低熟料掺加量的方法.另外,公司还对水泥熟料的化学成分开展研究,开发与PC熟料化学成分较为接近的低CO2排放的新品种水泥而这些新品种水泥中,最引入注目的是采用CO2气体硬化的Solidia气硬性水泥和混凝土. 展开更多
关键词 水泥混凝土 气硬性 商品化 CO2排放 硅酸盐熟料 CO2气体硬化 性能 化学成分
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现代制芯工艺的回顾
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作者 C C Nail 金娜 《中国铸造装备与技术》 CAS 1988年第1期69-70,共2页
随着新型有效粘结剂和硬化材料在市场上的出现,加热工艺这种传统的制芯法目前正面临着冷芯盒法的强有力的挑战,后一种制芯法大大扩展了选择余地。目前仍广泛应用的热法制芯工艺包括:油砂,热芯盒,壳芯铸造以及最近的温芯盒法。油砂方法中... 随着新型有效粘结剂和硬化材料在市场上的出现,加热工艺这种传统的制芯法目前正面临着冷芯盒法的强有力的挑战,后一种制芯法大大扩展了选择余地。目前仍广泛应用的热法制芯工艺包括:油砂,热芯盒,壳芯铸造以及最近的温芯盒法。油砂方法中,由于是在湿态下脱芯,如不在平台上操作,型芯易变型。在烘干操作时, 展开更多
关键词 制芯工艺 壳芯 气体硬化 热芯盒 芯子
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期刊题录
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《中国铸造装备与技术》 CAS 1988年第3期62-63,共2页
关键词 铸造厂 加工厂 气体硬化 年度综述 题录 检索工具 期刊 报刊
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组芯式铸造模具中芯盒的成型方法
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《铸造工程》 2013年第5期50-50,共1页
摘要:组芯式铸造模具中芯盒的成型方法,该芯盒采用水玻璃砂为原料。步骤一:将模具固定后,在模具底座上均匀设置冷铁,用水玻璃砂装满模具的模腔,采用二氧化碳气体硬化后拆掉模具,成型的沙坯备用;步骤二:在沙坯的工作面上涂抹锆... 摘要:组芯式铸造模具中芯盒的成型方法,该芯盒采用水玻璃砂为原料。步骤一:将模具固定后,在模具底座上均匀设置冷铁,用水玻璃砂装满模具的模腔,采用二氧化碳气体硬化后拆掉模具,成型的沙坯备用;步骤二:在沙坯的工作面上涂抹锆英粉涂料,在室温下点燃沙坯直到自然熄灭; 展开更多
关键词 铸造模具 成型方法 芯盒 组芯 水玻璃砂 锆英粉涂料 气体硬化 二氧化碳
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Nanomechanical properties and fracture toughness of hard ceramic layer produced by gas boriding of Inconel 600 alloy 被引量:4
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作者 N.MAKUCH 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第2期428-448,共21页
Gas-boriding in N2-H2-BCl3 atmosphere resulted in the formation of a thick layer on Inconel 600 alloy.The microstructure of layer produced at 920℃for 2 h consisted of a mixture of chromium borides and nickel borides.... Gas-boriding in N2-H2-BCl3 atmosphere resulted in the formation of a thick layer on Inconel 600 alloy.The microstructure of layer produced at 920℃for 2 h consisted of a mixture of chromium borides and nickel borides.The objective of investigations was to determine the influence of the chemical and phase compositions of borided layer on its mechanical properties.The nanoindentation was carried out using Berkovich diamond tip under a load of 50 m N.The gas-borided layer was characterized by high indentation hardness HIT from 1542.6 HV to 2228.7 HV and high elastic modulus EIT from 226.9 to 296.4 GPa.It was found that the mixture with higher percentage of chromium borides was the reason for the increase in HIT and EIT values.The fracture toughness(KC)was measured using Vickers microindentation technique under a load of 0.98 N.The presence of high compressive stresses in normal direction to the top surface caused the strong anisotropy of the borided layer,in respect of fracture toughness.The high difference between the lowest(0.5763 MPa·m^1/2)and the highest(4.5794 MPa·m^1/2)fracture toughness was obtained.This situation was caused by the differences in chemical and phase compositions of tested areas,presence of porosity and residual stresses.Generally,the higher KC values were obtained in areas with lower chromium content. 展开更多
关键词 gas boriding borided layer HARDNESS elastic modulus fracture toughness
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制芯用新的脱模剂--ECOPAR^(TTM)756
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作者 孙玉鼎 《铸造纵横》 2012年第11期46-46,共1页
ASK化学公司新开发了气体硬化专用的脱模剂ECOPART(TM)756溶液。这是以碳化氢溶解昀特殊硅和添加剂制成的脱模剂,可在各种气体硬化中使用,用于冷芯盒工艺可大幅度溅少使用材料。
关键词 脱模剂 制芯 气体硬化 冷芯盒工艺 化学公司 使用材料 添加剂 碳化氢
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