酸性气体脱除装置液力发电可行性研究

酸性气体脱除装置中,吸收了H2S与CO_(2)的富液甲醇压力较高,通过减压闪蒸对富液甲醇进行初步解吸净化,在此过程中全部采用减压阀直接减压送入后系统,能量白白浪费。若采用液力发电设备回收此部分能量,不仅能够节能降耗,还可以产生一定的经济效益,通过调研与论证来研究液力发电的可行性。

酸性气体脱除装置尾气冷量回收优化改造

某合成氨厂对酸性气体脱除装置再吸收塔下塔塔盘进行整体更换改造,将浮阀塔盘改为固阀塔盘,虽然解决了高负荷生产时下塔液泛、酸性气甲醇夹带量大等问题,但同时也产生了尾气排放量变大、排放温度远低于设计值等新问题。结合装置运行参数对工艺流程重新进行模拟计算,提出新增尾气/贫甲醇换热器的改造措施,充分回收尾气冷量,降低装置能耗。

酸性气体脱除系统冷量回收的技术改造

为解决酸性气体脱除系统冷量在运行过程中回收利用不平衡不充分的问题,对酸性气体脱除系统进行技术改造,在贫富液换热器的冷区增加绕管式换热器。改造后,充分回收了酸性气体脱除系统的冷量,提高了装置的生产负荷,增加了生产效益,实现了多方面的节能降耗。

酸性气体脱除装置中换热设备的布置与配管

换热设备是酸性气体脱除装置中的重要组成部分,对于确保生产活动的顺利进行具有十分重要的意义,因此,需要充分重视换热设备的布置与配管工作。文章对酸性气体脱除装置中换热设备的布置与配管布置要点进行了比较深入的分析研究。

贫液/准贫液酸性气体脱除单元气液比的优化

介绍贫液/准贫液酸性气体脱除单元再吸收和常温闪蒸系统工艺流程,分析两个系统在进行氮气气提时相互影响的因素,确定再吸收和常温闪蒸系统气提时需要控制的主要工艺参数。通过调节气提氮气和半贫液、低温富甲醇、常温富甲醇之间的气液比,分析气液比与其溶解的CO2气体含量的关系,找到气提效果的高效拐点区间。最终确定了气提效果最优的气液比区间,半贫液气提时气液比控制在0.8%~1.2%,低温富甲醇气提时气液比控制在2%~3%,常温富甲醇气提时气液比控制在0.8%~1.0%。

酸性气体脱除单元副产二氧化碳中夹带甲醇的去除方案研究

酸性气体脱除单元副产的二氧化碳可作为粉煤气化装置载气循环利用,但其夹带微量甲醇,需经过处理才能达标排放。以某二氧化碳需求量为20000 m^(3)/h的粉煤气化装置为例,分析对比了压缩机段间洗涤和压缩前洗涤两种水洗法脱除二氧化碳中微量甲醇的方案,结果发现水洗法脱除甲醇的方案可行,且压缩机段间洗涤方案较压缩前洗涤方案安全性更高,设备费用更低,能耗低15.5%,每小时可省操作费用105.1元。初步探讨了吸附法用于脱除二氧化碳中微量甲醇的可行性。

酸性气体脱除装置H_(2)S含量超标的分析及对策

针对酸性气体脱除装置二氧化碳产品气、尾气中硫含量超标的异常问题,从多方面进行分析,通过生产调整,逐步判断问题所在,通过更换设备解决问题,恢复生产稳定运行。

酸性气体脱除设备布置要点分析

酸性气体脱除是煤化工企业常用的清洁工艺,可以有效脱除煤化工生产中产生的二氧化碳以及硫化氢。基于此,文章从酸性气体脱除装置的工艺流程入手,分析酸性气体脱除装置的设备布置设计的要点和需注意的问题。

酸性气体脱除单元再吸收系统优化探讨

以某公司1.8 Mt/a甲醇合成装置的酸性气体脱除单元为例,介绍了典型贫液/半贫液酸性气体脱除单元再吸收工艺流程及其存在的技术缺陷,主要体现在半贫液溶解的CO_2的摩尔分数高达12%,对酸性气的吸收能力弱,导致系统运行能耗高。针对酸性气体脱除单元再吸收系统存在的技术缺陷,开发出了准贫液循环吸收、多股氮气气提和单泵双循环等新技术,使准贫液中溶解的CO_2的摩尔分数降低至6.5%。通过对比优化前后主要工艺参数,结果表明:优化后的再吸收流程在准贫液循环量、循环冷却水消耗、送热再生的富甲醇量、冰机及动力消耗等方面均取得了很好的优化效果,酸性气体脱除单元综合能耗下降6%,每年可节约操作费用1 000万元。优化后的再吸收流程工艺适用于大型酸性气体脱除单元的工程设计或扩能改造。

多联产酸性气体脱除中影响二氧化碳解吸的因素分析及调节探讨

介绍以煤为原料生产尿素联产乙二醇项目概况、酸性气体脱除单元吸收及浓缩工序典型流程,分析该单元在三种不同工况运行时,需要解吸的CO_2气量及其影响因素,探讨CO_2吸收及解吸系统的优化调节措施,使其尽最大可能满足不同工况时多联产对CO_2气量的需求。

膨胀机在酸性气体脱除装置中的应用分析

为了满足炼厂日益增加的氢气和燃料气需求,大型炼化一体化项目配套建设煤/焦制气装置生产氢气和燃料气。通过对膨胀机在酸性气体脱除装置的应用进行研究,分析燃料气中CO 2含量、膨胀机入口温度、膨胀机出口压力等因素对膨胀机系统的影响,同时从工艺可行性、发电量、投资、能耗等方面对膨胀机设计方案进行综合对比分析,认为燃料气部分脱碳是技术上可行、综合指标相对最优的方案。为膨胀机在酸性气体脱除装置中的应用提供帮助和参考。

酸性气体脱除装置换热器的布置

换热器种类很多,工程项目根据不同的换热介质和换热特点选用不同的换热器。本文主要介绍酸性气体脱除装置常用换热器的种类及布置特点。

海上天然气液化装置中酸性气体的脱除技术

海上油田伴生气是一种宝贵的能源，但其日产量小，不适合管道运输。为此，自主研发了一套建在自升式移动平台上的橇装天然气液化装置。根据海上油田伴生气的气质特点，探讨了天然气脱除酸性气体工艺的选择原则，确定了适合该装置的MDEA＋MEA混合醇胺溶液脱酸性气体净化工艺，分析了CO2含量、醇胺循环量的变化对再沸器热负荷、富液温度的影响，并对填料塔的高度进行了优化分析。结果认为：定期分析原料气中CO2含量，适当调节MDEA胺液循环量，能够有效降低净化系统的运行成本，提高净化装置对海上油田伴生气不同组成的适应性；对于天然气处理量为11．6×10^4m^3／d的脱碳工艺，天然气中CO2体积分数在0．45％～5．54％时，MDEA醇胺溶液循环量宜为200-500kmol／h，再沸器热负荷宜为200-600kW。该装置集天然气液化、LNG的储存与卸载于一身，简化了海上油田伴生气的开发过程，具有适应性强、投资小、建设周期短、现金回收快等优点。

气体脱硫技术在炼油化工中的应用研究

在炼油化工生产过程中,往往伴随有一定的含硫气体产生,此类气体如不进行脱硫,会使空气受污染,严重危害周边环境,同时,还会造成下游设施发生腐蚀,给安全生产带来隐患,为企业财产安全和员工的生命带来巨大影响和威胁。因此,对于炼油化工行业发展而言,气体脱硫的有效实施是一项十分紧迫的任务,所以应该进一步加强气体脱硫技术的应用研究,以促使气体脱硫更合理有效,减少潜在威胁。

炼油化工中的气体脱硫技术应用分析

近些年,社会不断发展进步,各行业方兴未艾,在此背景下,我国石油行业也得以飞速发展,炼油化工中,很多内容需要引起我们的重视。一般情况下,炼油中会形成一定量的硫化物,其中的硫化氢会使管道受损并容易引发人们中毒,所以,为了避免污染环境及空气,需要对这部分硫化物进行脱硫处理。当前使其,经济的发展带来严重的环境问题,我国对环保提出了严格要求,所以,如何提高炼油化工气体脱硫技术水平,已然成为了行业需要面对的一个重点问题。为此,本文对气体脱硫技术在炼油化工中的具体应用,做了简要阐释,旨在可以为同行人士提供有价值的参考和借鉴,进而更好的促进行业的健康持续发展。

A型沸石膜的制备及其在气体脱湿中的应用

用水热合成法合成了Ａ型沸石膜，探讨了Ａ型沸石膜的制备方法和工艺条件；用ＸＲＤ，ＳＥＭ等对沸石膜进行了表征；考察了沸石膜对Ｎ２、Ｈ２的分离性能；

胺法气体脱硫胺液中热稳态盐离子的组成分析

建立了两种胺法气体脱硫胺液中热稳态盐的分析方法:离子交换容量法和固相萃取离子色谱法,优化了这两种方法的试验条件,并对这两种方法的线性范围、检出限、相对偏差,以及对实际样品的分析进行了对比,结果表明,固相萃取离子色谱法检出很低,且重复性好;当胺液中的质量分数大于1.0%时,应采用离子交换容量法,简单快速,当HSS的质量分数小于1.0%时,应采用固相萃取离子色谱法,比较准确,相对偏差为3.6%。

炼油厂气体脱硫装置腐蚀及防护

介绍了联合装置干气脱硫单元及重油加氢脱硫单元 2套脱硫装置的酸性气系统以及胺液系统的设备和管线腐蚀情况 ,对造成 2套装置腐蚀程度不同的原因进行了分析 。

气体脱硫塔的腐蚀与防护

本文介绍了气体脱硫塔发生氢鼓泡的腐蚀案例 ,分析了腐蚀原因及影响因素 ,并提出了具体的防护建议 。

井内气体吹脱技术原位修复有机污染地下水

井内气体吹脱技术(IWVS)修复目标是挥发性有机物污染的地下含水层。它通过向污染区地下水井中注入空气,把地下水中的挥发性气体吹脱出来至地表进行处理。文章主要介绍了真空气化井技术、密度对流井技术、套管循环井技术和臭氧氧化喷射循环井技术四种类型,并阐述了各技术的原理,指出修复井可以诱导地下水修复行为向三维循环方向发展是井内气体吹脱技术的关键,因此场地地质特征、水文地质条件及其污染物特征将是该技术具体实施的主要考虑条件。