双层高温气体通道热膨胀分析及解决方案研究

在轮盘动力源试验器试验过程中,所需的压缩空气介质为高温气体,而且试验件排气道为特殊的双层环形结构形式,试验时必然存在沿轴向的热膨胀。文中研究了一种新型的双层高温气体通道膨胀补偿器,该补偿器加工制作方便,可以解决特殊的双层通道热膨胀问题。

PEMFC气体通道表面润湿特性对气体扩散层中水分布的影响

采用格子Boltzmann方法(LBM)数值模拟研究了质子交换膜燃料电池(PEMFC)中气体通道(GC)表面润湿特性对气体扩散层(GDL)中液态水分布和含量的影响,从微观层次详细分析了液态水在GDL-肋板(land)交界面处的传输过程。研究结果表明,与亲水GC相比,疏水GC增加了GDL中的液态水含量。由于GDL中的液态水对电池性能的影响很大,在建立相关模型研究PEMFC中液态水分布时必须考虑GC表面润湿特性的影响。

气体扩散层表面微观结构对液态水在气体通道中运动过程的影响

研究了质子交换膜燃料电池(Proton exchange membrane fuel cell,PEMFC)中气体扩散层表面微观结构对液态水在气体通道中运动过程的影响;考虑了三种微观结构:碳纤维交叉分布,碳纤维平行于流动方向分布以及碳纤维垂直于流动方向分布。模拟结果表明碳纤维平行于流动方向分布有利于液滴的排出。研究了空气进口速度以及气体扩散层润湿特性对液滴脱落时间的影响。进口速度越大,气体扩散层接触角越大,液滴脱落时间越短,脱落直径小。

SF_6气体放电通道的分形特征及计算机模拟

在探讨SF6 气体放电树枝发展机理的基础上 ,利用计算机对放电通道的发展进行了模拟 ,并结合分形几何学计算出放电树枝的分形维数 .在此基础上 ,探讨了放电起始场强对分形维数的影响 .通过计算机模拟 ,得到了与实际放电树枝分形维数相近的放电模拟图形 ,同时也验证了放电起始场强和放电通道内部场强这两个参数对建立放电模型的重要性 .

MV级多通道重复频率气体开关的设计及初步实验

介绍了一种高工作电压、高重复频率的多通道气体开关的工作原理、设计方法及在SINUS-700加速器上开展的实验情况。初步结果表明,开关实现了工作电压1.15 MV、峰值电流约14.4 kA、重复频率100Hz、工作范围64.5%的最大稳定运行参数,并实现了多通道放电。

基于模型的二氧化碳微通道气体冷却器性能分析

建立了跨临界二氧化碳制冷装置中对整个系统性能有很大影响的重要部件微通道气体冷却器的分布参数模型 ,用于指导优化设计 ,模型中考虑了二氧化碳和空气的分布特性 .通过比较仿真结果和试验数据验证了模型的正确性 .基于该模型对气体冷却器结构参数进行了敏感性分析 ,指出了气体冷却器结构参数的合理变化范围 .

多级多通道气体开关的实验研究

介绍了多级多通道气体开关的实验研究工作。开关在电脉冲触发（触发脉冲幅值85kV）条件下，工作电压在1．0～2．0MV范围内能够正常工作。自击穿实验验证了Bradley经验公式对于这种开关的适用性，外触发实验研究得到了开关的触发特性。结果表明：开关击穿延时小于100ns，抖动小于8ns；3个开关击穿时刻之间的极差小于10ns。

一种同轴低电感低抖动多级多通道气体开关(英文)

研制了一种触发电极位于放电通道之外、间隙电极为环状不锈钢弹簧的同轴多级多通道气体开关。该开关通过分布电容耦合实现触发 ,利用多间隙串联减小抖动 ,利用弹簧不同匝之间电感隔离形成多通道放电。实验表明 :该开关触发可靠、电感低 (～ 2 0 n H)、抖动小 (～ 3ns)。

二氧化碳微通道气体冷却器的数值仿真与性能优化

建立了跨临界CO2制冷系统中微通道气体冷却器模型,对管内CO2和空气侧的流动和换热进行了数值仿真.比较了多种工况下的仿真结果与实验数据,验证了该模型正确性;并运用该模型分析了各种参数下的气体冷却器的性能,可用于指导优化设计.

多通道微流量气体流量测试仪的研制

介绍了一种多通道气体微流量测试仪 ,用于卫星推进系统气体流量测量。设计了基于节流式测量原理的孔板式微流量传感器 ,详细介绍了该流量传感器探头的结构、流量测试系统的组成、功能及特点 ,以及传感器数学模型的建立。该流量测试仪结构紧凑、轻巧 ,信号可以进行远距离传输 ,使用方便。

闪光二号加速器气体主开关同步触发系统

设计并调试了闪光二号加速器气体主开关同步触发系统。该系统主要由同步控制部分和高压脉冲形成部分构成。整个触发过程包括同步信号的引出、整形滤波、快速比较电路传输、前级脉冲形成、高压脉冲产生。通过对同步信号的整形处理,解决了发生器电流上的高频信号干扰问题;经过快速比较电路和前级脉冲后,选取了同步信号开始工作的时间点,并形成十几V的触发信号;高压脉冲形成部分主开关采用场畸变结合预电离的方式,该结构的气体开关时间响应为50 ns,抖动小于5 ns,满足使用要求。调试结果表明:该系统输出脉冲电压幅值100 kV,前沿小于10 ns,系统的工作时延440 ns,抖动13.5 ns;可通过增加电缆长度来控制触发信号到达气体开关的时刻,实现气体主开关与Marx发生器的延时同步工作。

双通道热释电红外硫分析仪的研制

针对现有硫分析方法存在操作繁琐费时、安全性差、污染大的问题,设计了双通道红外硫分析仪;介绍了该仪器的基本工作原理、系统构成、硬件电路和红外分析池的设计。该仪器基于红外光谱吸收原理,利用双通道薄膜热释电传感器精确、快速检测煤炭、矿石等物质中的全硫含量,具有操作简便、分析速度快、灵敏度高的优点。

气体辅助注塑设计

介绍了气体辅助注塑成型的原理、气体辅助注塑制品的分类、气体辅助成型零件的设计原则及气体辅助注塑成型的应用实例 ,展示气体辅助注塑技术广阔的应用前景。

系统工况对微通道平行流气冷器换热性能的影响

以自然工质二氧化碳作为制冷剂的跨临界试验系统结合微通道平行流气冷器进行实验,在不同系统压力、质量流量等工况下对气冷器换热性能进行实验研究。结果表明:二氧化碳在超临界状态下换热随系统压力的增大而减小,扁管对流换热随二氧化碳流速的增大得到加强,同时也探讨了气冷器迎风表面温度分布情况。

单孔腹腔镜入路平台的理论与临床实践

近年来随着微创外科的发展,单孔腹腔镜技术在临床得以广泛应用。从多孔腹腔镜到单孔腹腔镜,最主要的变革是入路平台(port)的变化。从传统的trocar到单孔腹腔镜port,其基本功能器械通道和气体通道两大方面未发生改变。由于单孔腹腔镜操作模式的变化,对port提出了新的要求。此外,目前可供选择的单孔腹腔镜port较多,如何选择适合的port常常困扰手术医师。该文在临床实践及体外实验的基础上,总结了单孔腹腔镜port需具备的特点及需满足的临床要求,为单孔腹腔镜的推广提供理论基础及技术指导。

高压气井环空压力预测与控制措施

气窜引起的高压气井套管环空压力严重影响气井的安全生产。基于对含微裂隙水泥环结构特征和高压气体渗流过程的分析,用水泥环综合渗透率和一维不稳定渗流来描述高压气体的窜流过程,根据质量守恒定律和体积相容性原则,建立了气体侵入状态下含液密闭环空压力计算模型,并用该模型研究了各个因素对环空压力的影响。环空压力的上升过程分为快速上升期和平稳上升期,环空压力的影响因素有环空液体的气体溶解度和可压缩性、水泥返高、水泥环综合渗透率以及环空体积。环空压力的上升速度随环空液体可压缩性的提高而降低;环空压力的极限值和上升速度随着水泥返高的增加而增大;水泥环综合渗透率越大,环空压力上升速度越快;环空体积的增加能够有效延长压力上升时间。从工程角度,高压气井应合理配置环空液体的可压缩性,全井段固井的高压气井应采用自修复水泥以提高固井质量,如有必要应采取相应的措施来降低水泥环的综合渗透率,同时适当增加环空体积。

PEMFC中粗糙GDL表面对液态水在GC中传输过程的影响

采用商业软件FLUENT中VOF模型模拟了质子交换膜燃料电池(PEMFC)中液态水在具有粗糙气体扩散层(GDL)表面的气体通道(GC)中的传递过程。考察了GDL表面润湿特性和粗糙度对液态水传输过程的影响。研究结果表明:和亲水GDL表面相比,疏水GDL表面有利于液态水的排出;和光滑疏水GDL表面相比,粗糙疏水GDL表面加快了液滴的排出,减小了液滴覆盖GDL表面的面积;同时,粗糙GDL表面增加了GC中的压降。

降低神经内科重症患者呼吸机相关肺炎的最佳证据应用

人工气道指将气管导管直接插入气管或经上呼吸道插入气管而所建立的气体通道[1]。人工气道的建立因改变和破坏了呼吸道屏障功能,会使呼吸道感染明显增加。据研究示呼吸机相关肺炎(ventilator associated pneumonia,VAP)在重症监护病房(ICU)感染中,占15%~60%,VAP具有高发病率和高死亡率的特点,文献[2-4]报道VAP患者死亡率24%~50%的。一旦发生VAP会使患者增加ICU入住时间和机械通气时间。

人工气道痰痂形成的危险因素分析

目的探讨人工气道痰痂形成的危险因素。方法收集住院的80例人工气道形成痰痂病例,并随机选择同时期人工气道未形成痰痂病例80例作为对照组。结果在80例人工气道痰痂形成和80例对照病例中单因素分析发现年龄≥65岁、人工气道时间≥10 d、APACHE II评分≥15、湿化不足、吸痰的次数≤3次/d、纤维支气管镜吸痰次数≤2次/周、COPD及营养危险指数(NRI)≤55与人工气道痰痂形成可能有关(P<0.05)。结论人工气道时间≥10 d、APACHE II评分≥15、湿化不足、吸痰的次数≤3次/d、纤维支气管镜吸痰次数≤2次/周是人工气道痰痂形成的重要危险因素。

新型钢包底(侧)吹氩元件的研制与应用

组合狭缝式镁碳质吹氩元件和整体狭缝式刚玉质吹氩元件采用预制气体通道工艺，常温耐压强度分别达到２９．６ＭＰａ和４０ＭＰａ以上，增强了抗钢水冲刷、侵蚀能力，使用寿命可与包龄同步，避免和减少了现场吹氩元件的更换。