气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ拉拔断丝分析

本钢生产规格为6.5 mm的气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ,在后续拉拔加工至1.8 mm过程,出现拉拔断裂现象。为了查找断裂原因,以气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ及拉拔断丝试样为分析对象,通过显微观测和能谱检测等手段分析其化学成分、力学性能、断口形貌和非金属夹杂物,研究盘条出现拉拔断丝原因。结果表明:带状组织的存在是气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ拉拔断裂的主要原因。其中,化学成分偏析和吐丝温度较高是导致带状组织形成的主要原因。最后通过理论分析并结合实际生产工艺,给出生产改进措施建议。

气保焊丝用热轧盘条ER50-6“毛刺”原因分析

内容导读本钢生产气保焊丝用热轧盘条ER50-6因“毛刺”缺陷导致后续加工送丝不畅。针对盘条后期加工出现的“毛刺”质量问题进行检验分析、工艺追溯,根据缺陷形貌、产生原因及机理总结防止产生“毛刺”对应措施。为ER50-6钢生产质量控制提供方法和借鉴。

70kg级高强气保焊丝用盘条拉拔性能变化趋势研究

收集不同钢厂70 kg级高强焊丝盘条、粗拉半成品钢丝及成品焊丝样品,利用显微镜、扫描电镜等检测设备对免退火拉拔后的材料金相组织、力学性能、显微硬度等指标进行研究。盘条的贝-马复合相组织经拉拔后,仍有部分难变形的组织以“颗粒”状存留在材料内部,并形成显微孔隙缺陷,而贝-马复合相控制越细、分布越弥散,材料的强韧性越高,拉拔性能越好。

ER70S-6M高锰气保焊丝钢盘条生产工艺优化

通过分析影响焊丝钢盘条组织和性能的因素,按照增大原始奥氏体晶粒尺寸、提高盘条吐丝后缓冷效果的控制思路优化生产工艺,高锰焊丝钢盘条抗拉强度平均降低15 MPa,铁素体晶粒度由8.5级降至7级,且未出现贝氏体等异常组织,较好满足了用户使用需求。

高效熔化极气保焊工艺研究

文章开展了熔化极气保焊焊丝熔敷速率的理论分析,通过在相同焊接参数条件下设置不同的焊枪高度开展焊接工艺试验,验证了CTWD与焊丝熔敷速率的关系。基于影响焊丝熔敷速率的因素分析及验证结果,设计新型结构气保焊焊嘴,采用弹性夹结构装置与焊丝进行稳定的电接触,同时弹性央下方采用绝缘陶瓷环方式,增加焊丝在熔化前的导电长度,使得焊丝在焊接过程中获得较高的焦耳热,进而提高焊丝熔敷速率。开展焊接工艺验证试验,结果表明,在相周工艺参数条件下,采用新型结构焊嘴焊得的焊缝,焊缝成形良好,无明显缺陷,与常规气保焊焊嘴焊缝相比,焊缝横截面尺寸显著增加,焊接效率得到提升。

气保焊丝挺度对焊接的影响及解决措施

气保焊丝挺度过大或过小易导致焊接时送丝稳定性差,影响焊接质量,降低工作效率等问题。分析发现拉丝模具的安装、压缩率,润滑剂质量以及原材料等因素对焊丝挺度都有较大影响,提出改进措施,并给出挺度检测方法。结果表明,气保焊丝在加负载115 g砝码下挠45°,去负载后产生3~5.5 mm的塑性变形,弹性挺度合适,焊接送丝顺畅,电弧稳定、飞溅小,成型美观,熔深最为理想。

CO_(2)气保镀铜焊丝送丝性能影响因素分析

对ER50-6 CO_(2)气保镀铜焊丝的线径、松弛直径、翘距、抗拉强度、铜层厚度、铜层质量、铜层结合力和退镀后的焊丝基体进行分析。结果表明,影响CO_(2)气保镀铜焊丝送丝性能的主要因素是焊丝基体表面活化后的微观状态,表面纹理清晰一致、分布均匀,无杂质的镀铜焊丝送丝性能良好。为生产企业提高产品性能,改进生产工艺提供参考。

CO_2气保焊应用技巧

CO_2气保焊具有生产效率高,焊缝质量好,大大改善焊接工人劳动条件等诸多优点,被广泛使用在焊接的各个领域。传统的手弧焊接焊接方法简单掌握起来比较容易,CO_2气保焊的使用方法和技巧相对来讲比较发杂一些。尤其是CO_2气保焊日常钢材焊接中容易出现咬边现象,做到焊接不咬边较为困难。本人针对自己多年来的实践经验总结出来的焊接不咬边技巧,写出来以飨读者。

CO_2气保焊表面张力过渡的建模及仿真

表面张力过渡 (也称STT)是CO2 气保焊中一种极低飞溅的过渡形式 ,它是基于熔滴过渡理论和电子化的焊接电源基础上发展起来的。该技术已应用于西气东输的管线打底焊接。作者在对CO2 气保焊表面张力过渡理论研究的基础上 ,利用Matlab软件建立了电源 -电弧非线性系统模型 ,和电流型逆变器系统模型 ,对表面张力过渡过程中的燃弧、短路等各个阶段进行了仿真 ,研究了燃弧阶段熔滴长大对弧长的影响 ,液桥分断阶段输出电感对电流下降率的影响。研究表明液桥分断时 ,输出电感的大小是控制飞溅量的关键条件。将仿真波形与实际波形相比较 ,二者基本吻合。

用插销法研究CO_2气保焊条件下SA106C铸件的冷裂纹敏感性

用插销试验法研究了CO2 气保焊条件下SA10 6C铸件的冷裂纹敏感性及断口特征。结果表明 ,在不预热和 16kJ/cm热输入条件下 ,SA10 6C铸件的抗冷裂性好 ,临界断裂应力σcr为 5 6 0MPa ,接近其抗拉强度σb,可在不预热条件下焊接该钢。当拘束拉伸应力高于σb 时 ,将发生失效断裂 ,断裂性质为典型的氢致延迟裂纹引起的断裂 ,断裂方式为棱角分明的沿晶 (IG) +准解理穿晶 (QC) ,晶内出现较多短小、锋利、笔直的二次裂纹 ;启裂区的IG比例较大 ,随着裂纹的缓慢扩展 ,扩散氢含量逐渐降低 ,断口中IG减少 ,QCHE和二次裂纹都明显增加 ,而且QCHE中撕裂棱的塑性变形增大。CO2 气保焊条件下 ,SA10 6C铸件的抗冷裂纹性好 ,主要与该方法能得到超低氢的焊接条件有关 ,此外还与该钢的碳当量 (CEIIW=0 .4 8)不高 ,HAZ淬硬不明显有关 ,过热区组织主要为贝氏体 ,硬度为 32 1HV ,低于 35 0HV的临界硬度。

新型半桥高频软开关PWM DC-DC气保逆变焊机

在传统半桥气保逆变焊机中,功率开关多处于硬开关状态或部分软开关状态。当其开关频率过高时损耗很大,降低了工作效率。本文提出了一种新型半桥高频软开关PWMDC-DC拓扑,该拓扑具有电路结构简单、逆变开关频率高、所有开关器件均能实现ZVZCS通断、控制方便等优点。在分析新型半桥软开关气保逆变拓扑工作原理的基础上,研究了一种适用于低电压、大电流场合的全数字化控制的新型半桥高频软开关气保逆变焊机。新型半桥软开关气保逆变焊机电路的实验与仿真结果验证了数字化控制的新型半桥软开关系统的优良性能。

900 MPa级超高强气保焊丝的研制

确定了焊丝合适的化学成分,主要合金元素为Ni、Mo、Cr,碳当量CE=0.70％～0.90％.试制了900 MPa级气体保护焊丝,其冶炼及拉拔工艺可行.以（ψ）（Ar）80％＋（ψ）（CO2）20％作保护气体,焊接熔敷金属抗拉强度典型值960 MPa,-20℃冲击韧性67J,马氏体＋贝氏体组织.降低C、Cr及Mo含量、增加Ni含量,焊缝韧性增加.焊丝适用于900 MPa及以上级别超高强钢的焊接.

AZ31+Ce+Sb镁合金气保护钨极电弧焊工艺优化

以氦-氩混合气体为保护气氛,外加纵向交直流磁场,采用正交试验方法,对AZ31+1%Ce+1%Sb镁合金板材进行了气体保护钨极电弧焊工艺参数的优化。结果表明:焊接电流对焊接质量影响最大,焊接速度次之,外加交流磁场电压影响最小。获得良好焊逢的最佳参数为:焊接电流75A,焊接速度15cm/min,外加交流磁场电压18V,喷嘴直径7mm,钨极直径2.5mm,电弧长度2.5～4mm,保护气配比为50%He+50%Ar,流量150mL/s。可得到外观成形性良好、平均显微硬度69HV0.1、抗拉强度220N/mm2的焊接接头,满足工业生产的需要。

气保焊丝用ER70S-6盘条拉拔断裂原因分析及改进

ER70S-6盘条生产焊丝出现拉拔断裂,通过对断裂样品进行电镜扫描以及金相分析,发现贝氏体和马氏体复合相组织是造成断裂的直接原因。根据该组织形成机制从元素偏析和轧后控冷两个方面分析,提出并实施延长盘条出罩时间、强化盘条保温效果等措施,改善盘条基体组织,解决了断丝问题。

氯化丁基橡胶高压气保压性能研究

本文通过高压空气及氦气的气保压试验来研究氯化丁基橡胶的长期保压性能,获得了氯化丁基橡胶在高压状态下两种保压介质的气密性能数据。试验数据表明,气瓶在短期保压时间内,保压气体重量与时间近似线性关系。在长期保压时间内,气体的压降与保压时间呈非线性关系,气瓶在保压初期的透气率较大,随保压时间的加长,气瓶的透气率呈快速减小趋势。

分子动力学模拟玻璃微球充气保气性能的机理

为了探讨载能重粒子辐照改善惯性约束聚变中所用玻璃微球的充气性能,以及热弛豫过程中改善其保气性能的微观机制,利用分子动力学的方法对载能重粒子辐照前后的SiO2玻璃在内部形成气体扩散微通道的机理进行了模拟研究。结果表明,重粒子辐照可以在SiO2玻璃中形成明显的扩散通道,说明辐照后的玻璃更适合通入Ar等较大尺寸气体;在高温高压的条件下,形成的扩散通道有逐渐关闭的趋势,辐照产生的缺陷能够在一定程度上得到修复。因此,利用重粒子辐照的方法,可在玻璃体中产生充气的微通道,该通道在高温高压下可实现关闭,从而起到开关的作用。模拟结果可为实验上通过重粒子辐照提升微球玻璃充气保气性能的方法提供理论支持,说明该方法具有可行性。

新型工程机械用Q550钢气保焊性能研究

采用Φ1.2mm的WH70-G的实芯气保焊丝对16mm厚的新型Q550D钢板进行富氩气体保护对接焊,针对焊接接头分析了显微组织,进行了拉伸、弯曲、冲击、硬度等力学性能检测。接头断面上没有发现气孔、夹杂、裂纹等明显缺陷,焊缝区组织为针状铁素体+先共析铁素体,热影响区粗晶区组织为粒状贝氏体;接头抗拉强度达到760 MPa,断裂位置均位于母材,D=3a,180°冷弯试验合格,接头塑性良好,焊缝、熔合线、热影响区-20℃冲击功均大于47J。表明所采用不预热的焊接工艺能够满足Q550D钢的焊接技术要求。

气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条的研制与开发

分析气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条中合金元素对焊接性能的影响,设计盘条的化学成分和生产工艺流程,在Gleeble-1500热模拟机上测定H11Mn2SiA动态CCT曲线。对比盘条在870,850,820℃吐丝温度下的金相组织和力学性能,结果表明,当盘条在斯太尔摩线冷却速度不大于1℃/s时,盘条能够完成平衡转变,且对盘条的金相组织和力学性能影响不大,铁素体晶粒度均为8.5级。分析不同碳质量分数对盘条力学性能的影响,结果表明,当碳质量分数不大于0.08%时能有效降低盘条抗拉强度。对碳质量分数为0.07%,吐丝温度870℃,冷速为0.51℃/s条件下生产的焊丝进行焊接试验评定,熔敷金属力学性能全部满足要求,抗拉强度540 MPa,-30℃平均V型冲击功67 J,焊接性能优良。

H11Mn2SiA气保焊丝盘条工艺改进

通过对H11Mn2SiA气保焊丝钢化学成分优化、冶炼纯净度控制、轧制工艺优化,该气保焊丝盘条的质量明显提高,完全满足用户的质量要求。