气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ拉拔断丝分析

本钢生产规格为6.5 mm的气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ,在后续拉拔加工至1.8 mm过程,出现拉拔断裂现象。为了查找断裂原因,以气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ及拉拔断丝试样为分析对象,通过显微观测和能谱检测等手段分析其化学成分、力学性能、断口形貌和非金属夹杂物,研究盘条出现拉拔断丝原因。结果表明:带状组织的存在是气保焊丝用热轧盘条ER50-6E-ZJ拉拔断裂的主要原因。其中,化学成分偏析和吐丝温度较高是导致带状组织形成的主要原因。最后通过理论分析并结合实际生产工艺,给出生产改进措施建议。

气保焊丝用热轧盘条ER50-6“毛刺”原因分析

内容导读本钢生产气保焊丝用热轧盘条ER50-6因“毛刺”缺陷导致后续加工送丝不畅。针对盘条后期加工出现的“毛刺”质量问题进行检验分析、工艺追溯,根据缺陷形貌、产生原因及机理总结防止产生“毛刺”对应措施。为ER50-6钢生产质量控制提供方法和借鉴。

70kg级高强气保焊丝用盘条拉拔性能变化趋势研究

收集不同钢厂70 kg级高强焊丝盘条、粗拉半成品钢丝及成品焊丝样品,利用显微镜、扫描电镜等检测设备对免退火拉拔后的材料金相组织、力学性能、显微硬度等指标进行研究。盘条的贝-马复合相组织经拉拔后,仍有部分难变形的组织以“颗粒”状存留在材料内部,并形成显微孔隙缺陷,而贝-马复合相控制越细、分布越弥散,材料的强韧性越高,拉拔性能越好。

ER70S-6M高锰气保焊丝钢盘条生产工艺优化

通过分析影响焊丝钢盘条组织和性能的因素,按照增大原始奥氏体晶粒尺寸、提高盘条吐丝后缓冷效果的控制思路优化生产工艺,高锰焊丝钢盘条抗拉强度平均降低15 MPa,铁素体晶粒度由8.5级降至7级,且未出现贝氏体等异常组织,较好满足了用户使用需求。

气保焊丝挺度对焊接的影响及解决措施

气保焊丝挺度过大或过小易导致焊接时送丝稳定性差,影响焊接质量,降低工作效率等问题。分析发现拉丝模具的安装、压缩率,润滑剂质量以及原材料等因素对焊丝挺度都有较大影响,提出改进措施,并给出挺度检测方法。结果表明,气保焊丝在加负载115 g砝码下挠45°,去负载后产生3~5.5 mm的塑性变形,弹性挺度合适,焊接送丝顺畅,电弧稳定、飞溅小,成型美观,熔深最为理想。

气保焊丝用ER70S-6盘条拉拔断裂原因分析及改进

ER70S-6盘条生产焊丝出现拉拔断裂,通过对断裂样品进行电镜扫描以及金相分析,发现贝氏体和马氏体复合相组织是造成断裂的直接原因。根据该组织形成机制从元素偏析和轧后控冷两个方面分析,提出并实施延长盘条出罩时间、强化盘条保温效果等措施,改善盘条基体组织,解决了断丝问题。

气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条的研制与开发

分析气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条中合金元素对焊接性能的影响,设计盘条的化学成分和生产工艺流程,在Gleeble-1500热模拟机上测定H11Mn2SiA动态CCT曲线。对比盘条在870,850,820℃吐丝温度下的金相组织和力学性能,结果表明,当盘条在斯太尔摩线冷却速度不大于1℃/s时,盘条能够完成平衡转变,且对盘条的金相组织和力学性能影响不大,铁素体晶粒度均为8.5级。分析不同碳质量分数对盘条力学性能的影响,结果表明,当碳质量分数不大于0.08%时能有效降低盘条抗拉强度。对碳质量分数为0.07%,吐丝温度870℃,冷速为0.51℃/s条件下生产的焊丝进行焊接试验评定,熔敷金属力学性能全部满足要求,抗拉强度540 MPa,-30℃平均V型冲击功67 J,焊接性能优良。

H11Mn2SiA气保焊丝盘条工艺改进

通过对H11Mn2SiA气保焊丝钢化学成分优化、冶炼纯净度控制、轧制工艺优化,该气保焊丝盘条的质量明显提高,完全满足用户的质量要求。

AER70S-G气保焊丝钢盘条生产实践

介绍了含钛焊丝钢AER70S-G焊丝用盘条生产试制过程,通过分析各元素对焊接性能的影响,确定化学成分,选择合理的冶炼、浇注、轧制和控制冷却工艺参数等措施,形成了含钛焊丝钢的批量生产工艺。AER70S-G盘条生产应严格控制化学成分。盘条T[O]小于40×10^-6、T[N]小于70×10^-6。加热温度控制在1070℃左右,开轧温度控制在900~940℃。入精轧温度控制在(880±20)℃,终轧温度控制在(860±20)℃。吐丝温度控制在840~880℃。避免了盘条出现低温组织,保证盘条获得优异的拉拔性能。

CO2气保焊丝ER70S-6钢控氮机理分析

CO2气保焊丝ER70S-6钢水中氮的饱和溶解度大于300×10-6,在冶炼过程中会发生自发吸氮反应。通过在转炉、出钢、LF精炼和连铸等冶炼工序中的工艺优化控制钢水中的氮含量。气保焊丝ER70S-6氮含量小于50×10-6合格率达到了100%,提高了焊丝钢的拉拔性能,满足用户要求。

气保焊丝用钢ER70S-6热轧盘条的研制与开发

介绍了南钢气保焊丝用钢ER70S－6热轧盘条的整个研究过程。通过工业化试验，分析了钢的化学成分、力学性能对钢材后续工艺及成品焊丝性能的影响，指出了钢的纯净度、微合金化处理是进一步提高气保焊丝焊接工艺性能的关键。

气保焊丝产品市场需求和销售预测

引言二氧化碳气体保护焊丝(以下简称气保焊丝)是我国目前发展较快,具有较强生命力的焊接材料之一。由于其适用性强、不用焊剂、焊缝质量好、成本较低等一系列优点,因而在机械制造、机车车辆船舶修造、锅炉容器等生产部门中获得广泛应用。但是,我国这种焊丝的发展起步较晚,产品供不应求,为满足生产需要,每年需要化费外汇大量进口,因此,要发展我国气保焊丝的生产。

高品质气保焊丝用ER70S-6盘条试制

市场需求尺寸精度更高,氧化铁皮更薄更易去除,熔敷金属力学性能更好,焊接过程飞溅、烟尘更小,焊缝成型和外观颜色更好的高品质焊丝。为适应市场需要,设计了气保焊丝钢ER70S-6化学成分,严控炼钢工序,优化提升加热、轧制、冷却等轧钢关键技术,成功研制出用户满意的高品质气保焊丝钢。

CO_2气保焊丝表面清洗工艺研究

CO2气保焊丝表面清洗质量的好坏直接关系到焊丝镀层的质量。大多数生产企业表面清洗工艺采用传统的先碱后酸工艺:酸洗用于除锈,碱洗用于去除油脂、拉拔粉和其他污物。介绍2种焊丝生产表面清洗工艺,分析焊丝拉拔后的表面物质与涂层,通过试验阐述CO2气保焊丝的拉拔工艺及表面清洗过程。根据酸洗、碱洗的原理,指出酸洗能除锈、除脂,碱洗只除油不除脂。对比先酸后碱和先碱后酸2种清洗工艺的差别,指出先酸后碱优于先碱后酸的清洗工艺,能更好地解决焊丝镀层的表面清洗问题。

CO_2气保焊丝送丝不均匀原因分析

分析CO2气保焊施焊过程中,焊丝内部残余应力、波浪弯曲、表面质量及绕盘质量等对送丝速度不均匀的影响,阐述各自产生的原因,并提出相应的改进措施。

气保焊丝镀铜质量控制研究

气保焊丝在贮运、施焊过程中会出现锈蚀、堵枪头、喷溅、气孔等问题。通过理论分析、金相观察,研究化学镀铜层厚度、表面疏松、结合面质量等因素与生产工艺的关系,及这些因素对镀层防护性能的影响,提出了镀层质量的检验方案和质量控制指标,有利于控制和提高焊丝的防护质量。

置换镀铜气保焊丝生产工艺研究

置换镀铜气保焊丝生产过程中由于废水、废气少 ,且易于净化处理 ,属环保型生产工艺 ,该工艺生产的焊丝镀铜层与钢丝结合紧密 ,可达到电镀的效果。文中给出了电解碱洗、酸洗及置换镀铜时各种工艺参数及所用试验设备型号及拉拔退火工艺。

气保焊丝化学镀铜液成分优选和快速调整

用正交试验对气保焊丝镀液成分和抛光量进行优选。提出在保证铁离子浓度的前提下，利用酸铜比调整镀液的方法，并进行了验证。在生产中应用取得良好效果。

CO_2气保焊丝镀前表面微伤对焊丝质量的影响

CO2气保焊丝镀前表面微伤影响焊丝镀层质量,并影响焊丝产品质量及使用性能.对比分析表面正常和表面微伤Φ1.2 mm CO2气保焊丝缠绕试验、焊接试验和焊后导电嘴磨损情况,表面微伤焊丝表面纹理粗大,呈断续状,表面颜色不均,镀层质量差,表面微伤焊丝比正常焊丝镀铜层厚度小0.02～0.04 μm.2种焊丝焊接时均采用电流280 A,电压30 V,送丝速度195 mm/s,焊接速度6.0 mm/s.表面正常焊丝送丝性能稳定,送丝力以及振动频率基本保持直线,表面微伤焊丝有轻微波动,振动频率很大,送丝性能不稳定.