新型干湿联合式蒸发空冷器在气分装置中的应用

新型干湿联合式蒸发空冷器的传热部分包含预冷段和蒸发段。预冷段采用翅片管束,发挥翅片管的翅化比高、在干空气条件下传热效率高的优势;蒸发段采用波纹板束,发挥喷淋水在光滑板片表面布膜效果好、蒸发效率高的优势,解决了常规管式蒸发空冷器占地空间大、冬季停水后传热弱化的问题。以西北某石化公司15万吨/年气分装置脱丙烷塔顶空冷器为例,详细介绍了新型干湿联合式蒸发空冷器的设计参数、选型计算、性能比较及应用效果。工业应用表明,该设备传热效率高、结构紧凑、布置空间小、操作费用低、尤其适合于缺水地区的低温位介质的冷凝冷却,节水节能效果显著。

60万t/a气分装置日常运行问题分析及安全对策

分析了60万t/a气分装置存在的具体问题:(1)脱乙烷塔顶排放的乙烷气含有大量的丙烯,不能进行回收利用;(2)气分装置各个塔底没有相应的安全仪表;(3)气分装置各塔底使用的加热热源带油问题。针对以上问题提出了相应的解决措施:一是将乙烷气改至催化装置进行回收;二是上建相应的安全仪表联锁;三是上建旁滤除油设施。通过以上安全设计提高了装置本质安全,同时达到节能增效的目的。

板式蒸发空冷器在气分装置中的应用

介绍了板式蒸发空冷器的特点以及在兰州石化30万t/a气分装置的应用情况,针对在设备使用过程中存在的一些问题,提出了改进方法。

气分装置操作参数及操作方案的节能优化

对气分装置能耗高的原因进行分析 ,通过采用优化操作参数和操作方案等措施 ,使装置能耗大幅度降低 。

板式蒸发空冷器在气分装置中的应用

板式蒸发空冷器以波纹板片作为传热元件,解决了水冷器冷却水耗量大、污染环境、操作费用高以及传统空冷器占地面积大、重量大、耗水量大、易积灰等问题,大幅度降低了气分装置的运行费用和检修费用。

炼油厂气分装置的能量集成与优化

气体分馏装置分布广,能量流密集,该种装置进行节能研究具有重要的意义。本文通过对多套气分装置的研究,利用过程能量集成技术进行节能优化,提出了脱C4塔与脱戊烷塔间进行多效蒸馏、脱丙烷塔双塔流程的新工艺,工艺可靠,节能效果显著,具有普遍推广价值。

T形翅片管重沸器在气分装置中的推广应用

介绍了T形翅片管重沸器强化沸腾传热的机理,其在气分装置中得到了广泛应用,大幅度降低了装置的运行费用和能耗,在装置扩能改造、解除瓶颈中发挥积极作用。

格尔木炼油厂气分装置主要设备选择

格尔木炼油厂（以下简称格炼）１０万ｔ／ａ气分装置是青海石油管理局第二期建设工程中的一个重要装置，该装置的建设有利于提高其副产液化气的深加工能力。为节省投资，在工程设计中，工艺设备的设计、选型及制造全部立足于国内。１工艺技术路线本装置以格炼催化裂化装置...

基于气分装置案例的LDAR减排效果影响因素识别

本文基于炼化企业三套气分装置泄漏检测数据及排放量核算的案例分析,评估了应用LDAR技术对石化企业密封点泄漏排放的减排效果,通过分析案例中不同气分装置的泄漏排放特点及泄漏排放来源,识别影响LDAR减排效果的主要因素。案例研究表明,实施LDAR对石化企业密封点的泄漏排放减排效果显著,三套气分装置密封点VOCs泄漏排放减少30%~70%不等;开口阀或开口管线及阀门是一类较易发生泄漏的密封点;超量程泄漏密封点和不可达点是发生泄漏排放的主要来源;而首测识别泄漏点之后,对泄漏点特别是严重泄漏点的修复时限、修复效果和采取的修复措施是影响LDAR减排效果的关键因素。

先进过程控制在气分装置中的应用

为进一步提高气分装置的抗干扰能力和关键工艺参数的平稳率,设置了5个控制器,分别对脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔(A/B)、丙烯精馏塔(C/D)和脱异丁烷塔进行在线优化操作。各控制器相互独立,又有一定的内在联系,从整体考虑,通过物料平衡和能量平衡两个方面,共同保证了装置生产的稳定运行。通过完善基础控制、建立优化控制界面和全面的安全策略等手段,不仅改善了控制效果,而且提高了丙烯产品收率,减少了装置能耗,降低了操作人员的劳动强度。

冷换器正反向胶球在线清洗技术在气分装置中的应用

气分装置精丙烯塔顶冷凝器存在结垢严重、冷凝效果差的问题,不仅直接导致精丙烯塔丙烯收率低、塔底丙烯跑损严重及塔内操作压力升高,而且影响到装置的安全生产。通过在该塔顶冷凝器系统中安装胶球清洗装置,采用冷换器正反向胶球在线清洗技术实现了精丙烯塔冷凝器的定期在线清洗,实施效果良好,经济效益显著。

气分装置二硫化物分离罐顶尾气治理项目专项安全风险评估

以某石化公司炼油部气分装置二硫化物分离罐顶尾气治理项目为专项风险评估对象,采用“HAZOP+LOPA+风险矩阵”复合式风险评估方法对工程气相连通及相关设施的危险与可操作性进行评估,并结合某石化企业HSE风险标准,对可能导致的事故场景后果严重性及发生的可能性进行评估,在此基础上提出降低风险的措施,提高了工程项目设计的合规性以及安全性。

改进的碱法脱硫在气分装置上的应用

介绍了１．５×１０４ｔ／ａ气分装置液碱脱硫系统的改造以及改造后装置的效果。装置改造后丙烯含水的质量分数由原来的大于５０×１０－６降至小于３×１０－６。

气分装置节能降耗措施的探讨

介绍了2006年6月建成的西安石化分公司12万吨/年气分装置的能耗问题,采用的节能降耗措施以及取得的经济效益。

气分装置外腐蚀研究

随着炼油化工企业高硫油加工量的增加 ,装置设备的外腐蚀已经成为事故发生的重要因素。通过对气分装置腐蚀的研究 。

基于Petro-SIM的90万吨/年气分装置节能降耗的模拟与优化

某炼厂90万吨/年气分装置得到的产品满足技术要求,但是其操作条件仍有优化空间,可以进一步通过操作优化实现节能降耗。为此,利用Petro-SIM流程模拟软件对该气分装置进行流程机理建模,在保证该气分装置所有产品质量合格的条件下,通过流程模拟计算,提出了节能降耗的优化运行方案。通过理论计算可知,优化后装置的热水能耗显著降低,理论上可节约热水用量705.67 t·h^(-1)。通过实际优化后的结果表明,实际热水用量节约了约700 t·h^(-1),同时用电量也得到了大幅降低,真正实现了装置节能降耗的目的。

气分装置丙烯塔操作分析与优化

随着石油化工行业的发展,以丙烯为原料的高附加值化工产品的应用越来越广泛,丙烯也成为重要的有机石油化工原料。目前气体分馏是我国生产高纯度丙烯、综合利用炼厂液化气最常用的方法,但仍存在能耗高、回收率低等问题。为加强装置分离效果,降低能耗,文章采用Aspen Plus对气分装置丙烯塔进行模拟,分析了关键变量对分离能耗的影响,并对不同工况下的操作参数进行优化,最终用于指导装置生产,降低装置生产负荷。

利用烷基化装置主分馏塔提高气分装置处理量

利用闲置的烷基化主分馏塔与Ｉ套气体分馏装置丙烯精馏塔串联，增加理论板数，降低回流比，提高气分装置处理量。

液化气厂气分装置的改造及流程优化

液化气厂对2万t/a气分装置进行了改造,通过更换高效塔盘、内件及流程优化,在原气分丙烯塔前增加了脱乙烷塔及配套设施。改造后运行结果:液化气处理量有2万t/a提高到3万t/a;产品丙烯中C2含量由1.5%～2%(V/V)左右降为0.2%(V/V)以下;丙烯纯度由95%～97%(V/V)提高到99%(V/V)以上,达到精丙烯质量指标;抽余液化气蒸气压由400KPa左右提高到600KPa左右,装置综合收率有所上升,每年可净增利润450多万元。

制约气分装置加工量的因素分析及对策

气分装置因原料组成变轻，丙烯塔超负荷运行，制约了装置的加工量，通过对生产实际中丙烯塔负荷核算，寻找制约加工量的主要因素，为装置扩能改造提供依据。