粮库气力输送机供料器设计与优化

粮库气力输送系统中,底部供料器是影响整个气力输送性能的主要因素,目前用于输送的供料器结构设计大多数靠经验而来,其结构参数并非最优化,且存在质量流量低,物料速度过小,导致输送距离不够。针对这些问题,通过气力输送机理分析,基于气固两相流理论以及Ansys-Fluent离散模型对出气口与进料口面积比、出气口与进料口中心距、落料口直径等影响底部供料器性能的敏感参数进行了仿真计算。当中心距为140mm,面积比为1:3,落料口直径为120mm,物料输送轨迹较好,出料口颗粒速度可达到62.8m/s,质量流量为21.3kg/s,最高产能可达到40t/h。针对现有市场上通用底部供料器输送速度不高,产能不够等问题,提出了一种可控制落料口物料流量的开闭式供料器。开闭式供料器工作时,混合室和管道内流场稳定,物料颗粒输送轨迹平稳,无回流现象;当落料口全开时,出料口颗粒速度可达到76.3m/s,质量流量为28.2kg/s,最高产能可达到60t/h,大幅度提高了底部供料器供料性能,且能通过开闭式供料器的调节手柄来调节物料质量流量,适应不同产能需求。

非接触密封在滤棒气力输送机中的应用

滤棒气力输送机是一种用于香烟过滤嘴棒自动输送的烟草工业专用设备。它利用带有沿圆周均匀分布的纵向容纳槽的发射轮，将上游存储库分配的过滤嘴棒逐支取出，并利用清洁压缩空气通过密封的金属输送管道，高速、自动、长距离地输送到下游过滤嘴接装设备上的滤棒接收装置。其核心部件发射轮与密封弧块之间的密封，是整个设备的关键技术之一。

移动式吸压组合型气力输送机分离除尘技术

分离除尘器是移动式吸压组合型气力输送机的重要组成部分,其结构尺寸和重量是该机型整机结构尺寸和灵活性的决定因素。本文主要总结国家重点科技项目——移动式吸压组合型气力输送机中的分离除尘器主体结构小型化以及提高分离除尘效果的关键技术。

更新气力卸船技术──威港（VIGAN）移动式气力输送机

威港（ＶＩＧＡＮ）移动式气力输送机采用了具有航空发动机技术的多级涡轮鼓风机，其在全球范围内的优秀的表现得到用户的广泛欢迎。威港的系列移动式气力输送机自重在３．５～５ｔ之间，输送粮食时效率为８０～１９０ｔ／ｈ。可用于装船、卸船、筒仓作业、船舶过驳、减载及各种工作环境中的清仓、倒仓作业。设备具有较高的性能价格比。可长时间连续作业，维护简单方便。

新型高效节能的密相气力滑移输送机开发及应用

在空气槽和管道气力输送系统的的基础上,研制成功了密相气力滑移输送机(简称气滑机)。介绍了气滑机的概念、机理与特点,以及使用气滑机输送粉煤灰的试验。试验结果表明其能耗小、设备磨损低、输送出力大。随着国家对节能要求的提高,可以预期气滑机的应用前景十分广阔。

SF系列气力输送机

该系列机具可以用于水平、倾斜、垂直等全方位输送，诸如稻符、大米、小麦、玉米、高梁、花生、

临界风速气力输送模糊控制仿真

基于 MATL AB/ Sim ulink软件环境 ,建立了临界风速气力输送模糊控制模型 ,并进行了仿真研究。仿真结果表明 ,模糊控制器能很好地达到预期控制效果 ,并具有快速、准确的优点 ,从而解决了气力输送过程中按动耗最低原则自动调节和控制风速的问题 。

气力输送管道内粉体空间电荷的测量方法

在管道内用气力输送粉状物体，能使粉体粒子带上电压很高的静电。本文提出了测量这种粉体空间电荷密度的方法，并将其使用在工厂测量实践中，这为工艺流程的静电安全评价与静电安全防护措施提供了依据。

玻璃管道在气力输送中的使用及注意问题

玻璃管道在气力输送中的使用及注意问题吉林粮食高等专科学校（１３００６２）赵平目前气力输送技术已在我国的现代化面粉加工厂中被普遍采用，在其他粮食品种的某些生产环节以及饲料厂、植物油厂中的使用也并不少见。作为气力输送六大构件之一的“输料管”，我国长期以来...

气力输送系统中加速段及弯管的流动现象的探讨

气固两相经弯管处的流动历来是气力输送中的研究课题,木材工业的气力输送也是如此。但对弯管流动的很多探讨研究都没有涉及到紧接弯管后面的加速管段。关于加速段的研究也是现今国际上对之探讨的课题,但理论上的论述往往与实际应用中的情形并非一致。在气力输送系统中,弯管和加速段的压损很大,一般说要比其它形式的压损大得多。本文就国外有关研究情况,结合木材加工中气力输送的应用,对加速段和弯管的流动现象进行探讨。

对长距离水平气力输送的探讨

过去,气力输送的应用仅限于较短距离;然而,目前燃煤的火力发电厂产生的大量粉煤灰需采用长距离气力输送装置来清除。以降低功率消耗为目标,本文将介绍几个有关长距离水平输送的问题——长水平管内的不同固气流动型态,能耗最低的风速,输料管优化设计和仓泵的试验。

脉冲静压气力输送煤粉的输送比研究

对影响脉冲静压气力输送比的各种因素进行了分析.重点对发送罐的形状和装置以及连接方式进行了设计.实验中,以弯管和直管的压损、料长/气长之比等为主要参数进行了测量,结果表明,发送罐的设计和管道的布置更为合理,气密性更好.结果还表明,在发送罐初始压力相同的情况下,输送的煤粉量越多,输送比就越高;输送比μ和单位质量煤粉的输送时间成线性或分段线性关系。

密相挤压流型气力输送的研究

本文研究了管路的挤压流型气力输送的特性和流动阻力,分析了能量方程的各项损失,用理论和实验相结合的方法给出了气体粘性损失的关联式,进而对方程进行了数值求解,得到了压力和空隙率沿管路的分布,数值结果和实验数据吻合良好。

气力输送的设计计算

在气力输送压损基本理论和等温流动压损理论式的基础上,分别推导出两个可进行数值计算的新压损计算公式,如已知输送物料特性和输送管系主要参数,便可用图表选定输送工况的双相流固气速度比,获得近似的管系压力损失计算值。

气力输送过程中压力损失的计算

用该方法在气力输送过程中进行压力损失计算具有简捷，易懂，接近实际等特点。

气力输送新技术(Ⅱ)

2 粉粒体气力输送机械和使用实例 2.1 喷管和回转加料器喷管和回转加料器是气力输送系统中最常用的供料设备,其结构原理示于图5。

仓泵气力输送试验台设计探讨

对仓泵设计及其控制以及计量中的某些问题进行了探讨。并提出：仓泵中物料在出料口周围局部流态化有利于节能；对空气流量进行控制有利于提高混合比；仓泵中物料动态计量可精确计算瞬时混合比、稳压段输送混合比及总的混合比。试验证明，改进后的仓泵输送可以使物料像脉冲气力输送似的，以疏密状方式在管内呈栓状流动，以达到低速、高浓度、低能耗的目的，而输送距离及输送能力又远大于脉冲等检状输送，因此具有很大的潜在市场。