气动乳化脱硫技术在2×200MW机组中的应用

从技术经济角度分析了气动乳化技术的特点,以海勃湾发电厂2×670 t/h锅炉烟气脱硫工程为例,阐述了设计理念和系统配置,并进行了技术经济性比较,结合系统投运后出现的问题,提出见解、给出解决办法,同类型机组改造可借鉴。

气动乳化-生物法组合技术在工业有机废气治理中的应用

为了解决气动乳化技术及生物法的技术短板,研发了一种气动乳化-生物法废气净化新工艺及其组合设备,并研究了不同旋子数量、乳化层等因素与吸收效率的关系。最后,在广东省广州市某厂建立处理工业有机废气的气动乳化-生物过滤组合示范工程,研究气动乳化、生物法对有机废气组分的吸收效果。

气动乳化脱硫技术在无水氢氟酸尾气治理中的应用

无水氢氟酸生产过程中,尾气治理是制约产能提升的关键。为达到持续生产、绿色发展的目的,该公司技术人员多次到企业实地考察并与尾气治理专家技术交流,最终选用石灰-石膏法气动乳化脱硫技术,系统投运后,排放尾气中SO268mg/m^3、氟化物<3mg/m^3、颗粒物含量<10mg/m^3,达到了排放标准。本文简单介绍了该公司目前使用的钠碱法脱硫工艺,重点介绍了改造后采用的石灰-石膏法脱硫工艺及其核心设备——气动乳化脱硫塔的工作原理和结构特点,为氢氟酸尾气脱硫工艺的选择提供参考。

气动乳化塔和喷淋吸收塔用于烟气脱硝的效率对比试验研究

在相同处理风量的条件下,分别采用气动乳化塔和喷淋吸收塔进行CAR法烟气脱硝。试验结果表明:气动乳化塔的脱除效率是喷淋吸收塔的1.4倍,气动乳化塔的液气比是喷淋吸收塔的45%。与喷淋塔相比,气动乳化塔具有传质效率高、吸收效率高、液气比低、无堵塞结垢(无喷头结构)等特点。

电厂烟气气动乳化脱硫除尘技术研究

由于现代化工业的进一步发展,对电力的大力需求,使在电力能源生产中,燃煤占较大比例,其中SO2和粉尘颗粒是主要污染物,为了更有效地去除,故对气动乳化脱硫除尘这一技术进行研究。本文中较详细的介绍了此技术的工作原理、反应机理、工艺流程、设计优势及未来的展望。

气动乳化脱硫除尘装置简介

本文对气动脱硫除尘一体化装置的工作原理、脱硫反应机理、工作流程、基本结构、特点和优势及技术指标进行了较详细的介绍，并就几点问题进行了讨论。

气动乳化过滤的除尘脱硫技术在工业锅炉上的应用

1 概述在我国,酸雨已日趋严重地破坏生态环境并制约国民经济的持续发展。燃煤产生的二氧化硫是形成酸雨的主要污染源。2000年9月1日起施行的《中华人民共和国大气污染防治法》第三章'防止燃煤产生的大气污染'第三十条规定:'新建、扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业,超过规定的污染物排放标准或总量控制指标的,必须建设配套脱硫。

气动乳化除尘脱硫+湿式静电除尘器组合处理器净化污泥焙烧烟气的应用

文章介绍了气动乳化除尘脱硫及湿式静电除尘除雾器的工作原理、结构性能、工艺流程;组合处理器净化不锈钢污泥焙烧烟气的处理效果,实践证明气动乳化除尘脱硫+湿式静电除尘器组合处理器净化不锈钢污泥焙烧烟气是成功的,并具有良好的推广应用价值。

气动乳化脱硫塔在煤矸石电厂的应用

本文从技术、经济角度,对气动乳化技术在石灰-石膏法烟气脱硫工程中的应用特点进行了分析,并以35t/h锅炉烟气治理工程为例进行了分析和经济比较,为同类型的机组改造提供参考。

气动乳化脱硫筒内气液两相流动的数值模拟

为直观地了解和分析脱硫筒内部气液两相的混合与流动规律,采用CFD仿真软件对某公司大型湿法脱硫塔内气动乳化脱硫筒内气液流动进行数值模拟,分析了加装湍流器、改变湍流器角度以及喷雾锥角对脱硫筒内气液两相流动混合的影响;选用可实现的k-ε湍流模型和DPM模型,结合SIMPLE算法对气、液两相进行数值模拟。模拟结果显示,增设湍流器与提高喷雾锥角能够有效提高气液两相紊动混合度,提高脱硫反应的传质效率。流场分布、气液混合与能量损失等的模拟结果表明:当湍流器角度为30°~36°时,加装湍流器的效果最佳;当喷雾锥角为120°~180°时,系统内喷淋液分布比较均匀,与烟气的混合比较充分,有利于脱硫反应的进行。以上研究结果可为大型电厂脱硫塔中气动乳化脱硫筒设备的设计制造与运行管理提供参考。

一种高效脱硫塔在锑冶炼行业中的应用

文章介绍了气动乳化脱硫塔在锑冶炼行业中的应用,通过运行总结,再与传统喷淋脱硫塔进行对比分析,体现了气动乳化脱硫塔在锑冶炼行业的实用性以及经济性,对锑冶炼烟气治理提供了一种新型脱硫塔予以借鉴和推广。

有色金属冶炼废气脱硫技术研究

分析了有色金属冶炼废气污染现状,研究了气动乳化工艺应用于有色金属冶炼含硫废气治理的技术。通过会泽铅锌矿氧化锌旋转窑废气治理的工程实际应用表明:该技术具有气液紊流效果好、脱硫效率高、系统阻力小、固硫剂利用率高等特点。在有色金属冶炼废气污染物浓度高、风量大的情况下,具有显著的脱硫及除尘效果。

城市污水厂除臭组合新工艺的优化及应用

通过对等离子电场结构、气动乳化璇子数量、生物过滤除臭装置内部改进优化研究,获得了除臭单元最优参数及组合工艺最佳配置,提出了等离子-气动乳化-生物除臭组合新工艺。将该组合新工艺对污水厂泵站强酸性臭气污染治理进行工程化应用,H2S和NH3的脱除率均稳定达到95%以上,VOCS的平均脱除率也达85%以上,工程实施后,周边环境改善效果明显。与单独等离子技术和生物除臭技术相比,组合工艺能耗及运行成本降低30%以上,生物除臭装置体积减小50%以上,投资及占地明显减少。实践表明,组合新工艺具有耐强酸性、抗冲击负荷、低成本低能耗的优点,应用前景广阔。

10000t/a精锡冶炼石灰石-石膏烟气脱硫系统的生产实践及技术改造

主要介绍了石灰石-石膏法在处理锡冶炼含硫烟气中的实践及应用,针对存在的问题和改进措施进行阐述。利用气动乳化的技术特点结合烟气分流处理的方案解决运行过程中发现的问题。

酸性尾气综合治理技术研究

随着国家环境治理力度的加大,化工行业的环保形势也日益严峻,为促进化工行业清洁生产,研究了以石灰为脱硫剂,采用气动乳化脱硫方案治理化工酸性尾气的工艺技术,处理后的尾气符合污染物排放标准。该技术原料易采购、成本低、治理效果好,产生的固渣硫酸钙、氟化钙可以作为生产水泥的原料再次利用,市场前景广阔。

城镇污水厂高浓度臭气处理新工艺应用

针对城镇污水处理厂部分环节局部高浓度臭气处理难题,提出了气动乳化+生物法和等离子法+气动乳化+生物法组合工艺技术。结合实际生产案例,将某城镇污水厂泵站原有的生物滤池除臭单工艺改造为等离子塔+气动乳化塔+生物滤池组合工艺。试验表明,该组合工艺可根据实际情况全开或部分开启,处理臭气浓度范围广,不受臭气酸碱度影响,处理效率高且稳定。