气动板形检测辊主要技术性能试验研究

介绍了所研制的气动板形检测辊的工作原理及其相关性能试验,其中包括零负载下检测辊喷嘴压差与气源压力关系试验、检测辊喷嘴最大压差试验、定负载下检测辊喷嘴压差与气源压力关系试验、辊环加载试验和多段辊环加载试验,并对试验结果进行了讨论。

有限元素法在气动板形检测辊上的应用(续篇)

利用有限元素法计算气动板形检测辊辊缝中的压力分布，给出规则的三角形单元的有限元素法的计算过程。使用ＦＯＲＴＲＡＮ语言编程求解方程，得出压力值。

气动板形检测辊静态特性研究

在分析气动板形检测辊的基本结构和工作原理的基础上,建立了板形检测辊气场的数学模型。通过对基本结构气场的数值分析,给出了承载力、节流孔直径、气源压力、偏心率等主要参数之间的相互关系,对实际设计提供了理论依据。实验证明了本数学模型及其数值分析的合理性和实用性。

气动板形检测辊气体静压止推轴承的有限元分析

本文从气体雷诺方程出发 ,根据静压止推轴承的特点 ,运用Galerkin有限元方法推导了润滑气膜压力分布的有限元方程 ,并由气膜的边界条件 。

气动板形检测辊设计和气膜压力场数值求解

该文根据气压测微技术,运用流量连续方程原理,对气动板形检测辊进行了优化设计,并且利用有限差分法对所设计的气动板形检测辊的同心气膜场进行了数值计算和分析。设计实践证明采用该文所提出的计算方法设计气动板形检测辊是可行的。

气动板形检测辊测试精度动态鉴相校正方法及研究

在简介气动板形检测辊结构、工作原理的基础上,通过试验找出了辊环在静、动态下测量压差沿圆周方向的分布规律和特点,据此提出了一种提高气动板形检测辊测试精度的动态鉴相校正方法,并经过试验证明了该方法的可行性。

气动板形仪动态标定及系统圆周误差鉴相补偿

针对气动板形检测辊内表面存在机械加工误差而产生系统圆周误差,从而导致静态标定曲线偏差的问题,设计了一套动态标定装置,采用光纤传感器对检测辊进行鉴相定位,实现对系统圆周误差的补偿,并采用虚拟仪器LabVIEW技术开发了气动板形检测辊动态标定软件系统。实验表明,该方法有效消除了系统圆周误差,由动态标定方法所得出的检测辊特性曲线更加准确,且实验过程更加接近实际的板带轧制过程。