AFGD气动脱硫技术发展及其应用

气动脱硫技术是基于空气动力学理论与实验方法发展而成的脱硫技术 ,英文名为AerodynamicFlueGasDesulfuriza tion ,缩写为AFGD。本文介绍了AFGD的脱硫原理 。

应用气动脱硫技术改善球墨铸铁曲轴质量的生产试验研究

应用多孔塞气动脱硫技术、在完善脱硫装置的基础上，摸索了铁水温度、脱硫剂的加入量、吹气时间、流量、压力和球化剂等诸因素的影响，并成功地应用于球墨铸铁曲轴的生产上，使其强度和延伸率有明显的提高，同时节约了球化剂、降低了废品率和生产成本。

利用气动脱硫技术改善球墨铸铁铸件质量

应用多孔塞气动脱硫技术,进行了铁液温度,脱硫剂的加入量、吹气时间、流量、压力和球化剂等对脱硫效果影响的试验。根据实验所得数据,选择相应的脱硫方法应用于生产中,使得低硫原铁液处理的缸体、缸盖、曲轴等铸件的抗拉强度均在650 MPa以上,平均为681 MPa,比不脱硫缸体(平均620 MPa)高约10%;伸长率全部高于2.5%,平均值在3.2%,比不脱硫缸体的伸长率(平均值2.3%)提高约38%。将结果成功地应用在大型球墨铸铁关键铸件的生产上,明显提高了力学性能、降低了废品率。

多孔塞气动脱硫装置的操作原理及应用

根据冶金动力学观点,分析了多孔塞气动脱硫装置的操作特点及影响因素,叙述了这种装置在国外的应用发展状态。

非连续气动脱硫技术在球铁生产中的应用

本文分析了氮气底吹技术在冲天炉与中频电炉双联熔炼球铁过程中影响脱硫效果的主要因素。

应用气动脱硫技术改善球墨铸铁缸体质量的生产试验研究

应用多孔塞气动脱硫技术,进行了铁水温度,脱硫剂的加入量、吹气时间、流量、压力和球化剂等有关因素的影响试验,将结果成功地应用于大型球墨铸铁缸体铸件的生产上,明显的提高了机械性能、降低了废品率。

气动脱硫技术在SO_2超低排放项目中的应用

主要介绍了气动脱硫技术,以石灰石作为吸收剂,在吸收塔内加装气动脱硫单元和高效除雾器,不加装塔内托盘和湿式电除尘装置就可以高效的脱除燃煤发电厂烟气中的SO_2、尘等污染物。结果显示,此超低排放技术可显著降低大气污染物排放水平。

应用气动脱硫技术改善球铁曲轴质量的试验研究

研究应用多孔塞气动脱硫技术提高大型球铁曲轴的产品质量和经济效益，通过现场生产试验，在研制和完善脱硫装置的基础上，摸索出铁水温度、脱硫剂加入量、气体流量和压力等诸多工艺因素对脱硫率的影响，从而成功地将此技术应用子大型球铁曲轴的生产上，使其强度和延伸率有明显的提高，同时节约球化剂，降低废品率，使生产成本下降。

气动脱硫包的有关结构问题

本文以气动脱硫技术的理论研究与工作实践为基础 ,讨论了气动脱硫包的结构 ,并介绍了延长透气塞使用寿命的实践经验。

国产烟气气动脱硫技术首次成功应用

由燕山石化和中国航天科技集团公司共同开发完成的“大型锅炉烟气气动脱硫工业化技术开发”项目2月16日通过中国石化总公司技术鉴定。鉴定认为，该技术具有创新性，属国际先进水平。该项技术具有良好的推广应用前景。

多孔塞气动脱硫浇包的设计与应用

多孔塞气动脱硫是机械工业部十年科学技术发展规划中列为重点研究和推广应用的一项新技术。在含硫铁液中加入１．０％～１．３％的碳化钙，吹氮３～５ｍｉｎ，可使铁液含硫量降至０．０２％～０．０１％，脱硫率达７０％～９０％，有明显的技术经济效益。结合工作实践，介绍了该项新技术的专用设备──脱硫浇包的设计和使用要点．

多孔塞气动脱硫铁水包的设计与应用

多孔塞气动脱硫法是机械部十年科技发展规划列为重点研究和推广的一项新技术。在含硫铁水中加入１．０￣１．２％的ＣａＣ２；吹氮３￣５分钟，可使铁水含硫量降至０．０２￣０．０１％以下，脱硫率达７０￣９０％以上，有明显的技术经济效果，文章结合工作实践，对该项新技术的专用设备－－脱硫铁水包的设计与应用进行了总结，分析和介绍。

NID脱硫技术与气动脱硫技术的运行成本分析

介绍了NID脱硫技术在410t/h燃煤锅炉与气动脱硫技术在220t/h水煤浆锅炉上的应用情况,比较分析了两种脱硫装置的运行成本,并提出成本控制建议。

AFGD气动脱硫系统

AFGD(Aerodynamic FlueGao Desulfrization)气动脱硫技术是中国航天科技集团公司第七○一研究所、北京天福力高科技发展中心发挥航天高新技术优势，运用流动剪切、紊流掺混传质物化原理和风洞设计方法研制出的，针对工业锅炉的烟气脱硫治理。

大型烧结机烟气气动脱硫装备

技术简介 航天环境工程有限公司采用湿法脱硫工艺、气动吸收塔、智能控制系统，完成了大型烧结机烟气气动脱硫装备的系统集成和工程示范，现已实现在恶劣工况下对成份复杂、波动较大的烧结烟气进行稳定高效脱硫。该项目为《军用技术转民用推广目录（2015年度）》中节能环保领域的推荐项目。

催化裂化装置气动脱硫装备产业化关键技术

技术开发单位中国航天空气动力技术研究院技术简介该装备在气动脱硫塔内用NaOH再生溶液作为脱硫剂除去烟气中绝大部分的SO2和超细粉尘，在塔外采用Ca（OH）2浆液对脱硫浆液进行再生置换，生成稳定的亚硫酸钙晶体和NaOH溶液。该装备增设了酸化系统，

国产烟气气动脱硫技术首次成功应用

由燕山石化和中国航天科技集团公司共同开发完成的“大型锅炉烟气气动脱硫工业化技术开发”项目2006年2月16日通过中国石化技术鉴定。鉴定认为，该技术具有创新性，属国际先进水平。该项技术具有良好的推广应用前景。

大型锅炉用上国产烟气气动脱硫技术

由燕山石化公司和中国航天科技集团公司共同开发完成的大型锅炉烟气气动脱硫工业化技术开发项目首次成功应用于大型锅炉。该技术与传统空塔喷淋脱硫技术相比，不仅对烟尘有很好的吸收效果，而且还有效的降低运行成本，每年可减少SO2排放量约1800t，减少污染物超标排放费用113．7万元。

AFGD气动脱硫技术

AFGD气动脱硫技术是航天科技集团公司第701研究所、北京天福利高科技发展中心发挥航天高新技术优势,运用流动剪切、紊流掺混传质物化原理和风洞设计方法研制出的,针对中大型锅炉的烟气脱硫治理的,拥有自主知识产权的创新技术。脱硫率≥95％,可选择石灰(石)——石膏法,也可选用双碱法、氧化镁法、氨法和海水脱硫等其它脱硫工艺。

国产烟气气动脱硫技术首次成功应用

由燕山石化和中国航天科技集团公司共同开发完成的“大型锅炉烟气气动脱硫工业化技术开发”项目通过中国石化技术鉴定。鉴定认为，该技术具有创新性，属国际先进水平。该项技术具有良好的推广应用前景。