多点定位气动闸板阀在V型滤池进水控制上的应用

V型滤池及其采用的恒水位过滤,气水反冲洗工艺是从法国引进的先进池型及过滤工艺。该工艺具有截污能力强,滤后水质好,生产周期长,反冲洗干净,节水等优点,20世纪90年代以来在我国新建的给水工程中被广泛采用。在生产实践中,使用单位体会到引进工艺进水控制系统存在进水量及表面扫洗强度不好控制,单池停水检修有困难等问题。多年来。

V型滤池气动闸板阀安装质量控制

针对V型滤池关键设备气动闸板阀的特点,详细介绍了该设备的安装施工质量控制方法,总结改进了施工工法的技术经验,为水厂同类设备的安装施工提供了经验借鉴。

气动双闸板自动切换阀阀体应力分析

用ＰＡＦＥＣ有限元软件包和ＰＩＧＳ图形软件包对气动双闹闹闹体进行了三维有限元应力分析。经与实验结果对比，有限元分析结果与实验结果基本吻合。另外，对阎体的强度和刚度作了综合评估，认为阎体结构是安全可靠的，同时对阀体设计提出了一些参考意见。

滤池气动门型闸板阀故障判断及处理

简要介绍了气动门型闸板阀的结构原理。对水厂滤池气动门型闸板阀多种故障的原因进行分析判断,包括闸阀打不开和关闭不严的多种情况,并分别提出解决和修复的方法。

辊压机在投止料时辊子间隙差超限报警分析及处理

我公司CLF140/65辊压机在一次辊面堆焊大修后刚投入生产,即出现正常止料（关闭出料气动闸板阀）时报警现象。一段时间后,又出现投料（打开气动闸板阀）时报警现象。从辊压机触摸屏查询,报警原因都是辊子间隙差超限10mm报警,投料时是左侧间隙大,止料时则相反,且每次投止料时都会发生。一般情况下,由于间隙差超限持续时间不长,不影响设备的运行,但止料时。

浅谈辊压机系统工艺设计不当及使用误区

设计是工程建设之灵魂。但人无完人,设计中的失误又在所难免,这些失误往往可以在调试中得以修正。系统设备的使用,有的人一知半解,陷入误区,这需要对设备、对系统有正确的原理认识,不可蛮干!

设备故障处理经验点滴

1 稀油站润滑油起泡原因分析及处理 我公司一台φ3.2×5.8m生料磨减速器配套的XYZ-63G稀油站,在一次换油后,出现油站回油起泡现象,随着时间延长,泡沫越来越多,最后泡沫顶开油站回油观察孔盖,从观察孔处溢出(如图1所示).因润滑油起泡不仅会造成润滑油从油箱中溢出,增加油的消耗,同时,还会影响设备的润滑效果,使润滑油的散热效果变差,加速润滑油的氧化变质等等,所以,必须及时处理.

料浆池输送口、泵连接以及阀门的改造

我矿选矿厂2 000 t磨矿下的分级料浆池和浮选下的尾矿排矿池都是输送矿浆的储存池。一个是往浮选输送合格的磨矿待选矿浆;另一个是输送浮选选剩的尾矿矿浆,这两个矿池在生产都担负着重要的作用。1存在的问题⑴无法实现设备工作的＂一工一备＂。⑵料浆池泵口堵塞情况严重。⑶在拆卸和安装阀门、

玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法

根据高档浮法玻璃生产线对原料配料线的要求,结合实际生产中因设备设施引起物料的损失及玻璃配料成分的差异,采取设备性能改进的有效措施;从配料环节的管控,提高配料精度,优化系统环境,成功实现在线原料设备改造完善,为生产高质量玻璃提供参考。

水泥库自动倒库系统的设计与安装调试

本文介绍了借助可编程控制器(PLC)实现六个水泥库的自动倒库系统改造,通过对自动倒库系统进行方案与设计、电路设计、程序设计,安装与调试,实现了自动倒库。运行效果良好,极大地提高了倒库的效率,倒库的准确性也极大提高。

危废投加口技术改造

对水泥窑协同处置危废投加口进行技术改造,使危废均匀进入窑内同时起到系统锁风作用。改造后节约了煤炭消耗,降低了危废处置费用,项目投资少,见效快,长期效益显著。经运行计算,全年可节约煤炭3 513.6t,产生的经济效益约210万元。

水泥装车机控制系统改造及应用

某水泥企业共有6台袋装水泥装车机,每台装车机配有一套专用的计数单元（PLC＋OP）,日发货量达到6 000t以上。由于袋装水泥在装袋过程中浮尘较多,装车机计数器对袋装水泥的横袋、连袋、叠袋以及各种干扰信号等特殊情况无法正确识别和计量,导致装车机计数不准确,出现计数错误,

气力输灰系统的控制优化分析

以福建石狮热有限责任公司的气力输灰系统改造为例,提出改进与优化方案。改造输灰系统的圆顶阀,气动闸板阀,使维护费用大大降低,此成功经验可为小型电厂降低维护费用提供借鉴。

5000t/d生产线水泥粉磨系统的电气故障总结

我公司一期5000t/d生产线采用了RP140×110辊压机和Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的水泥联合粉磨系统。在此,笔者对运行近4年来的电气故障进行如下总结。