1MW木粉气化发电系统的运行特性分析

通过对海南三亚木粉发电系统的运行状况分析 ,结果发现 :气化过程中所夹带的飞灰以及所生成的焦油是影响发电系统正常运行的主要因素 ,显热损失和飞灰中没有完全气化的碳损失是导致气化发电系统效率下降的主要原因。同时考查了气化过程中污染物排放情况及添加焦油裂解催化剂对气体成份和焦油裂解的影响 。

中型生物质气化发电系统设计及运行分析

中等规模的生物质气化发电技术 (1- 5 MW) ,现阶段在我国具有特别重要的意义。从系统匹配的角度 ,阐述了中型生物质气化发电系统中气化炉、净化系统及内燃机三部分的相互关系和设计要点 ,指出 40 0 k W以上发电系统最好选用循环流化床气化炉。以用谷壳做原料的“1MW生物质气化发电系统”为基础 ,讨论系统设计和运行中的关键。结果表明 ,气化炉操作温度在 70 0 -80 0℃之间 ,系统运行基本平稳 :当负荷超过 75 0 k W时 ,系统接近最佳运行点。同时指出 ,为进一步完善系统 ,提高市场竞争力 ,焦油裂解技术 ,适于联网的 5 0 0 k W以上内燃机组是亟待解决的技术关键。

生物质气化发电系统的生命周期分析和评价方法探讨

以1MW流化床谷壳气化发电系统为研究对象,建立了共性的生命周期分析方法学模型和支撑数据库,对系统边界、环境影响指标、决定系统环境性的重要参数进行了讨论,同时也对生物质发电系统生命周期中的生物质资源获得阶段以及焦油产生的环境影响的评价方法进行了探讨。

MW级生物质气化发电站运行特性分析

结合浙江省长兴市某大米加工厂800kW稻壳气化发电系统测试结果，对MW级生物质气化发电站的运行特性进行了详细分析，重点考察了气化温度、当量比和负荷对生物质流化床气化特性的影响，并对系统存在的问题进行了讨论。气化炉轴向温度分布表明：床内存在流化不充分现象；密相区温度与当量比和负荷（加料速率）变化密切相关（负荷不变，床温随当量比增加近似线性升高；当量比相同，较高负荷对应较低的床温）。燃气热值随气化温度升高而降低，负荷变化对其影响不大。当气化温度保持在700～800℃之间时，燃气热值基本稳定在5453～6407kJ／Nm^3。原料水分对气化炉的运行也有重要影响：当原料水份低于15％，水分含量增加，有助于提高运行气化当量比，提高燃气品质和产气率；然而原料水分含量超过15％，气化炉温度将很难控制。

中国生物质气化发电技术的商业化分析

生物质气化发电技术是一种新型清洁发电技术,与传统火力发电技术相比,避免了CO2、SO2、NOx等有害气体的排放。"八五"、"九五"期间,科技部大力支持了生物质气化发电技术的研发工作和示范项目建设,取得了重要进展。但是,该技术的大规模推广最终必须依靠市场机制,实现商业化;而公共政策会在技术商业化过程中发挥重要的作用。该文简要介绍了生物质气化发电技术在我国发展的背景,研究了生物质气化技术的市场竞争力,分析了公共政策在生物质气化发电技术商业化过程中的作用。

清洁发展机制下生物质气化发电的能值分析

以江苏兴化5.5MW生物质气化发电示范工程为例,分析了其注册成为清洁发展机制(CDM)项目的潜力。应用能值分析理论,建立了CDM下生物质气化发电的能值评价指标体系,并应用此方法对生物质气化发电进行了分析评价。结果表明:生物质气化发电若注册成为CDM项目,不仅能获得额外的温室气体减排效益,还可有效改善各能值指标;生物质气化发电的能值产出率EYR虽然低于燃煤发电,但环境负载率ELR很低,对环境影响很小;能值可持续指数ESI较高,系统富有活力和发展潜力,可维持较长时间内的可持续发展。

1MW木粉气化发电系统的运行测试研究

介绍了由中国科学院广州能源研究所研制开发的1MW木粉气化发电系统的运行测试结果。测试结果表明:气化炉运行温度、空燃比对气化炉的气化效率、碳的转化率、产气率以及气体成份和其热值有明显的影响。通过测试,得出了针对本系统的一套最佳工艺操作参数:气化温度沙光料(780℃),裁边料(800℃),空燃比10:9(m3/kg),气化效率可达67.96%,碳转化率可达80%,所产生的气体热值可达6.2MJ/m3。

生物质气化发电燃气焦油脱除方法的探讨

生物质气化发电技术的最大难点之一就是如何除去燃气中含有的焦油等污染物,这些成分会对燃气轮机或内燃机等设备造成一定的影响。因此生物质气化发电过程中燃气焦油的脱除是目前国内外重点研究和解决的课题之一。文章在研究国内外大量有关文献资料的基础上,深入阐述了气化过程中焦油产生的机理、影响焦油生成的因素以及焦油的脱除方法,重点探讨了目前较为有效的焦油热化学脱除方法,即焦油的热裂解和催化裂解方法,以期为生物质气化发电燃气焦油的脱除提供一些思路和参考。

农作物秸秆气化发电系统经济性分析

对农作物秸秆气化发电系统投产前的最佳秸秆收集半径进行了分析,得出了最佳秸秆收集半径与电厂运行费用、运输费用、单位耕地面积秸秆年产量、秸秆收集系数之间的关系。对影响发电系统经济性的因素进行了敏感性分析,认为发电效率和上网电价是影响发电系统经济性的主要因素。

生物质气化发电技术发展状况的综述

简述了生物质资源状况、种类、特点和利用转化方式 ,重点是对生物质的气化过程基本概念、气化设备和典型气化发电系统进行论述 ,同时介绍国外的生物质气化发电站和示范工程概况。最后指出我国应该大力发展生物质气化发电技术 。

清洁发展机制(CDM)对促进生物质气化发电技术的作用分析

生物质气化发电产生的温室气体减排效果是十分明显的,但该技术的发电成本还高于常规能源发电,缺乏市场竞争力。该文分析了生物质气化发电系统的温室气体减排能力,探讨了执行清洁发展机制,交易CO_2减排指标可以带给项目的额外经济收益以及对项目内部经济性的改善。分析表明,利用清洁发展机制可以对规模化发展生物质气化发电技术起到良好的促进作用。

生物质气化发电厂灰渣中微量元素的分布与富集规律

采用电感耦合等离子体发射光谱仪,研究了生物质气化发电厂灰渣中元素As、Al、Br、Ca、Cd、Cl、Cr、Cu、F、Fe、Ga、K、Mg、Mn、Na、Ni、P、Pb、S、Si、Sr、Ti、Zn在气化器底灰、淋洗器灰和旋风分离器灰中的质量分数,并分析了这些元素在不同粒径3种灰渣中的分布规律。结果表明,大部分极易挥发的元素,如卤族元素、碱金属元素主要在淋洗器中存在,表明了它们在飞灰颗粒中的富集。旋风分离器灰在灰渣中所占比例为10%左右,以粗灰为主,灰中Fe、Si、Ni、Pb、Zn、Cr、Cd为多;表明了此灰中重金属元素积累。在气化炉底灰中以K、S、Mn、Cu为主。元素随颗粒物粒径大小和元素性质的不同,呈现不同的富集规律。

煤炭地下气化发电技术分析

煤炭地下气化所产煤气为中低热值煤气,用来发电是目前条件下的主要应用。生产中,能够调节气化剂使其产生不同的煤气用以适应不同的需求。介绍了煤炭地下气化发电的3种方式:内燃机发电、整体煤气化联合循环发电和燃料电池发电。煤炭地下气化发电天生具有经济、环境等各方面优势。

生物质气化发电过程建模与优化

目前国内外在生物质气化发电技术方面,由于缺乏对生物质气化过程特性的建模和参数优化问题的研究,使得生物质燃气中焦油量和污染物的含量过高,燃气品质难以保证,进而对燃气轮机发电机组产生不利的影响,降低了气化燃气的利用价值。因此,对于生物质发电气化过程的建模和重要参数优化控制的研究和探讨具有重要的意义。

秸秆气化发电系统的生命周期评价研究

本文以2MW秸秆简单气化—内燃机发电系统为具体研究对象,建立了基于生命周期分析方法的数学模型和支撑数据库,对系统边界、环境影响指标、决定系统环境性的重要参数进行了讨论。同时,对秸秆气化发电系统进行了生命周期评价,全面分析了秸秆气化发电过程中不同排放物和能源消耗对环境的影响。最后,得出秸秆气化发电是一种环境友好型的能源生产方式,发展秸秆气化发电要注意对其排放物的处理等结论。

生物质气化发电焦油废水的厌氧毒性研究

厌氧毒性测定(ATA)结果表明焦油废水对厌氧菌有毒害作用,焦油废水使污泥活性下降50%的抑制浓度(IC50%)为418mgCOD·L-1。废水浓度不同对甲烷菌的毒性类型也不同,废水COD浓度在293mg·L-1以下属代谢毒性;在587mg·L-1时属生理毒性;在879mg·L-1以上属杀菌毒性。

两步法生物质固定床气化发电技术

提出了一种采用固定床的分步式生物质气化发电工艺,通过该工艺可以得到焦油含量很低的生物质燃气。气化后得到的粗燃气只需要经过简单的过滤冷却即可送入内燃式燃气发电机组,从而获得电能。该技术克服了原有气化技术中燃气净化困难、易造成二次污染的缺点且回收利用了发动机尾气的部分余热,提高了能源的利用率。

MW级谷壳气化发电的操作特性研究

对MW级谷壳气化发电的操作特性进行了研究。主要考查了流化速度及当量比(ER)对气化炉运行温度、压降、气体成分及其热值、气体的产率、谷壳中碳转化率的影响。实验结果显示:流化速度为0.25～0.32 m/s,ER为0.25～0.35时,气化炉运行温度稳定,产生的可燃气体成份的体积百分含量为H2:3.25%～4%, CO:14.43%～20%,CH4:1.84%～3%,C2Hm:0.98%～2.14%;气体的热值:3.1～5.03 MJ/Nm3,气体的产率为1.3～1.98 Nm3/kg,谷壳中碳的转化率为56%～82%。当操作条件为:流化速度0.25 m/s、ER=0.25时,所产生出的燃气对燃气发电机组的运行最佳。

上流式污泥床过滤器处理生物质气化发电焦油废水——厌氧污泥驯化和颗粒化研究

处理生物质气化发电焦油废水的上流式污泥床过滤器(UBF)内厌氧污泥在环境温度(16～36℃)条件下完成驯化并实现颗粒化,其间焦油废水的COD比例是主要影响因素。UBF反应器稳定运行时,在HRT为66 9h,OLR为0 65～0 75kgCOD·m-3d-1的条件下,焦油废水COD平均去除率达到26%。