煤气化灰水阻垢分散剂性能评价方法研究及应用

简述了灰水分散剂的分类及应用现状。针对某煤气化装置设备内件、管线结垢严重,影响气化装置长周期安全高效稳定运行的情况,自主开发了阻垢分散剂,介绍了其检测指标和方法,包括固含量、p H值、密度、阻垢率、磷含量、高温阻垢率、分散性及絮凝剂残留对分散性能的影响等。通过模拟系统运行工况检测高温处理后的阻垢率等关键指标,能够有效选择与灰水系统适配的灰水分散剂,缓解系统结垢,提高气化装置的运行稳定性。

Shell气化灰水水质对系统运行的影响与控制措施

Shell灰水系统水质直接影响壳牌粉煤加压气化系统能否长期安全稳定运行,要确保水质各指标都达标。若灰水控制措施无效,则水系统水质将变差,导致动静设备管道积渣结垢严重,影响系统正常运行。

化学混凝去除煤气化灰水结垢离子研究

通过混凝实验对典型煤气化灰水Ca^(2+)、Mg^(2+)、SiO_2的去除情况进行研究,探讨了煤气化灰水结垢离子的去除方法。结果表明,氢氧化钠和碳酸钠双碱组合是煤气化灰水除硬理想的药剂组合,石灰法基本没有碱度去除能力,同时,高pH有利于硅的脱除。铁系混凝剂经混凝沉淀后Fe^(3+)残余质量浓度在0.1 mg/L以下,可满足后续回用水单元的接水要求。

卧式螺旋沉降离心机粉煤气化灰水的脱水分析与优化

为了探究适用于粉煤气化灰水的脱水卧式螺旋沉降离心机的结构形式,采用计算流体力学仿真的方法,对卧式螺旋沉降离心机固液分离进行数值模拟。基于现有卧式螺旋沉降离心机进行三维模型建立,对离心机内部不同位置粉煤气化灰水的含水率进行分析,探究其针对粉煤气化灰水的分离特性。研究了转鼓转速、转鼓锥角以及螺旋推进器螺距对排料口粉煤气化灰水的含水率影响。结果表明,卧式螺旋沉降离心机模型内部的粉煤气化灰水的含水率沿左侧大端排液口向右侧小端出料口逐渐降低。在现有卧式螺旋沉降离心机结构形式中,采用2 000 r/min的转速能在较低的能耗下获得较小的含水率,并且通过将现有卧式螺旋沉降离心机转鼓锥角α增大1°~2°,能进一步降低粉煤气化灰水的含水率,而维持螺旋推进器螺距现有尺寸能够保证卧式螺旋离心机的出料口低含水率以及很好的输送沉渣能力。

1种新型阻垢技术在水煤浆气化灰水装置的应用

针对水煤浆制气装置气化炉的灰水水质恶化沉淀结垢、关键设备严重积堵的现状,采用了1种新型阻垢SOTO矩阵技术。实际使用结果表明,新型阻垢技术有效地分离了污水中的杂质,污水设备设施内不结垢,解决了大部分污水药剂无法解决的结垢堵塞难题。气化灰水系统在高硬度、高盐分的全循环的情况下,实现了污水零排放,且无限循环使用。污水浊度由之前的平均90NTU降至平均40NTU;运行周期由原来的60~70d延长至约152d,每年减少气化装置非计划停车2次。每年可减少开停车损失及检修等费用70万元,减少阻垢剂费用约60万元。

调理污泥气化灰对SO_2的吸附特性

污泥经芬顿试剂和CaO调理后,其气化灰中残留含铁、含钙物质,使之成为潜在吸附剂.针对污泥灰渣的资源化利用,探究了调理污泥气化灰对SO_2的吸附特性,并量化芬顿试剂和CaO前处理对污泥气化灰吸附特性的影响.特制流化床吸附实验结果表明,600,℃实验温度下,每克复合调理污泥气化灰与CaO调理污泥气化灰对SO_2的硫负载量分别为43.52,mg和49.65,mg.CaO能显著提高污泥气化灰的吸附性能,芬顿试剂对气化灰吸附特性具有一定的促进作用,但由于添加比例少,含铁物质的催化作用相对较弱.XRD图谱表明,高温下以Ca CO3、Ca(OH)2等形式存在的含钙物质,可以有效捕集SO_2并形成CaSO_4.

煤气化灰水电化学处理技术介绍及其应用

近年来新型煤气化技术应用广泛,但其工艺系统运行过程中会产生大量的气化灰水,这些气化灰水温度高,且含大量Ca^(2+)、Mg^(2+),易造成系统结垢和堵塞。利用电化学处理技术(即电絮凝技术)对气化灰水进行处理研究,并对电化学处理技术与煤气化工艺系统中现有灰水处理工艺进行对比分析,探讨其处理效果、运行成本及应用前景。结果表明,电化学处理技术在悬浮物、浊度平均去除率达到90%以上的情况下,硬度去除率也能达到60.5%,处理后的灰水完全符合系统回用的标准。

电絮凝技术处理煤气化灰水

采用电絮凝技术处理粉煤加压气化航天炉装置产生的灰水。中试结果显示:灰水经电絮凝一体化装置处理后,出水中总钙和总镁的平均值分别降至180 mg/L和11.1 mg/L,有效抑制了结垢的发生;相对于单一氢氧化钠,碳酸钠和氢氧化钠共同作用的处理效果更好。工业化应用结果表明,电絮凝一体化装置对灰水的总硬度、浊度和悬浮物均有较好的去除效果,其平均去除率分别为32.5%、66.7%和73.0%。采用该技术处理煤气化灰水具有较强的经济性。

气化灰基腻子粉的制备与性能研究

为实现气化灰综合利用和降低腻子粉制备成本,研究了利用气化灰替代水泥制备腻子粉的技术可行性。以气化灰和42.5水泥为主要原料,配以少量的羟丙基甲基纤维素和可分散性乳胶粉,制备气化灰基腻子粉,实验考察原料配方变化对腻子粉的性能影响。研究结果表明:利用气化灰替代水泥制品制备腻子粉具有可行性。其中,气化灰替代50%水泥时,腻子粉的粘结强度为0.82 Mpa,各项性能均优于建筑外墙用腻子粉标准JG/T 157-2009要求。在相同条件下,气化灰替代不超过70%的水泥时,腻子粉的粘结强度及其他指标均满足建筑外墙用腻子粉标准JG/T 157-2009要求。

SBR法处理煤气化灰水

详细介绍了SBR法处理煤气化灰水的污泥培养、驯化以及试运行的操作过程,总结了运行经验及教训,并对操作手段、药剂的选用、高负荷污泥膨胀、污泥龄的选择进行了分析、探讨。

浅谈控制气化灰水指标的意义和结垢处理措施

德士古水煤浆气化作为一种具有安全性、成熟性以及工艺性特点的气化技术.已经被我国各个领域工作中所广泛应用。气化灰水水质的好坏直接影响气化系统的稳定运行,总结分析气化灰水对气化系统运行的影响,优化灰水指标管控,制定预防措施,实现系统稳定运行具有重要意义。

带式真空过滤机在气化灰水处理中的应用

介绍带式真空过滤机的结构组成、工作原理和性能特点,分析用于合成氨生产中过滤气化灰水的运行状态和优缺点,并提出相应的改进措施和建议。

陶瓷膜-脱氨膜工艺处理气化灰水研究

水煤浆气化技术生产煤制气的过程中产生的气化灰水具有高温、高浊度、高硬度、高氨氮的特点,气化灰水的水质影响着整个气化装置的稳定运行。本研究以内蒙古某煤化工企业气化车间灰水处理装置中澄清槽出水为对象,探讨陶瓷膜与脱氨膜在气化灰水循环利用中的技术可行性,为气化灰水深度处理提供技术参考。

气化灰水预处理及生化脱氮工艺的研究与应用

基于目前国家对煤化工企业环保排放逐步提高的现实要求,结合炼油、化工项目"清污分流、污污分流、分质处理"的设计原则,首次在煤化工项目上提出煤化工污水分系列处理方案。针对粉煤气化灰水低碳高氮的水质特性,通过核心参数优化和多级流程配置,以软化澄清-生物深度脱氮工艺为核心的处理技术,实现硬度、氨氮、总氮等污染物的高效脱除和长周期稳定运行,为后续分盐和零排放提供有力保障。

水煤浆气化灰水除硅除硬效果分析

蒲洁能化公司由于生产工艺及水源水质问题,气化工段灰水硬度及SiO2浓度过高(总硬度2500mg/L,SiO2350mg/L),造成气化工段设备内及灰水管段结垢严重,严重影响系统运行。文章主要介绍了除硅除硬技术在处理煤气化废水中工业中的应用,简要阐述了除硅除硬项目的工艺原理和处理效果,实践证明除硅除硬技术在处理高硬度和高浓度SiO2气化灰水效果很好,总硬度和SiO2去除率都可达90%以上,具有很好的工艺应用价值。

一种煤气化灰水预处理方案

针对煤气化过程中出现的灰水氨氮含量高、易结垢等问题,对煤气化过程中灰水氨氮的来源及结垢的原因进行了分析,研发了一种煤气化灰水预处理方案,通过加碱汽提、混合闪蒸、加酸部分中和、抑酸4个主要步骤对煤气化灰水进行预处理,并以某甲醇厂的实际生产为例,对预处理前后的效果进行了对比。结果表明,经灰水预处理后,减少了氨氮、钙镁等离子进入灰水系统的量,增加了氨氮汽提量和钙镁离子沉淀量,提高了灰水水质,减少了灰水系统结垢。

气化灰水阻垢分散剂动态性能评价实验研究

介绍了某四喷嘴水煤浆气化装置灰水处理系统工艺流程,分析了该装置灰水水质数据和现有灰水处理方法,并以该灰水数据为基础,建立了阻垢分散剂动态性能评价方法,采用动态阻垢性能评价装置(PMAC),验证了灰水系统所用阻垢分散剂的药剂效果。实验表明,在阻垢分散剂含固质量分数为27.9%,加药质量浓度保持在80 mg/L以上时,灰水系统结垢风险较低。

德士古煤气化灰水工艺分析

随着我国工业的迅速发展,环保形势对企业污水治理的要求也越来越严格。因此,德士古煤气化灰水处理工程的重要性就显得更加突出。将德士古煤气化产生的废水水质进行分析,其中包括给废水施以蒸氨处理,促使氨氮浓度大幅度下降,之后再进行深入地生物脱氮治理,这将构成本文的中心课题。谨此对污水处理工艺给予综合阐述,并侧重表述蝶式射流曝气在改进SBR技术中的运用和工艺循环特点。目的是与同行们进行深入的交流,以便更高水平地搞好污水治理工程[1]。

气化灰水系统优化设计及运行总结

简要介绍河南心连心化学工业集团股份有限公司水煤浆气化灰水除硬技术的工艺流程及特点,根据实际情况对生产工艺进行优化改造,寻找除硬效果好、经济性高的操作条件。

四喷嘴对置式水煤浆气化灰水除硬产水回用分析

针对四喷嘴对置式水煤浆气化灰水除硬产水的水质特性,分析除硬后灰水终端回用和气化循环使用的不同适用工况。