煤代油改造工程中煤气化炉型的选择

本文介绍世界上已工业化的几种煤气化方法，重点比较了用于制取合成氨原料气的两种加压煤气化方法即德士古和鲁奇气化法，确定了煤代油改造工程中应选用德士古气化法；概述了世界上现有的德士古煤气化装置，针对洞庭氮肥厂结合煤代油改造使现有装置扩产２０％的实际情况，确定了德士古煤气化的压力及其炉型尺寸。

改进型生物质上吸式固定床气化炉的应用与效益分析

生物质能源具有可再生性、低污染性、广泛的分布性等特点,是一种理想的可再生能源,也是一种重要的环境友好型的新能源。目前,国内生物质气化装置普遍存在产出可燃气中焦油与氮气含量较高、热值较低、气化效率较低和自身热损失较大等问题,对生物质上吸式固定床气化炉进行了改进,着重介绍了改进型生物质气化炉的各项技术指标,并对在现有燃煤、燃油锅炉应用改进型上吸式固定床气化炉后的环境效益、经济效益和社会效益及节能减排效应进行了分析。

FGAS型气化炉的设计与测试

气化炉是气化系统的重要组成部分,其喉部和喷嘴的尺寸是影响气化强度的重要因素之一。两者的稍微变化,即能使气化强度产生较大的变化,从而改变气体的品质、炉内的压力和温度、焦油的含量等。通过研究,设计出FGAS型气化炉,实践运行的结果:以玉米秸为原料,气化强度在500kg/(m2·h)左右时,气化炉易控制,气体热值和主要气体成分含量较高,焦油含量也在要求范围之内;喷嘴根据喉部和气化强度设定,要求气化剂在喉部燃烧区形成的区域应尽最大限度地与喉部的截面积相等,使喉部区的温度均匀,燃烧充分,气化反应顺利。

调峰型气化炉内换热区换热行为模拟研究

基于两相流的欧拉壁膜模型和组分输运模型耦合的方法,针对1种调峰型的气化炉壳侧内部进行建模,研究了烟气垂直向上流动时,螺旋盘管管壁外表面的相变行为及液膜的形成过程和分布情况。计算结果表明:当烟气通过管道外壁面时,烟气中水蒸气在管道外壁发生相变。首先在底部盘管壁面发生凝结形成液膜,随着时间的推进,凝结过程持续进行。底部盘管表面先凝结形成的液膜最厚,上部盘管表面后冷凝形成的液膜逐渐变薄,在内圈盘管形成的液膜厚度要比外圈厚。烟气进入换热区域直至盘管外壁全部覆盖液膜用时2.4 s,液膜厚度达2.57×10^(-5) m,各测量点烟气温度与实验测值误差在5%以内,排烟温度310~330 K,含水量为6.2%,为新型气化炉结构的优化设计提供理论依据。

改进型固定床上吸式气化炉及其在蒸汽锅炉中的代油燃烧应用

在蒸汽锅炉进行生物质能源改造中,生物质气化燃气代替煤、油具有成本、环保、政策方面的优势,但必须解决焦油的二次污染问题。本文提出以改进型即中部出气固定床上吸式气化炉生产生物质可燃气,及焦油成分随燃气直接在锅炉炉膛燃烧的技术路线,并以2 T/h蒸汽锅炉为例对气化炉的主要结构参数进行设计计算。采用基于锅炉输出蒸汽压力的气化炉鼓风自适应控制方法实现系统的闭环控制。最后通过实际应用案例实测数据的热能计算证明生物质气化燃气在蒸汽锅炉中代替煤、油燃烧的可行性。

煤炭地下气化理论与技术研究进展

煤炭地下气化作为一种煤炭原位化学采煤方法,被列为国家《能源技术革命创新行动计划(2016-2030年)》之煤炭无害化开采技术创新战略方向。从理论研究和技术开发2个方面,综述了煤炭地下气化技术的发展进程。系统阐述了煤层燃空区扩展规律及影响因素、热开采条件下煤层覆岩运移规律相关理论研究进展。以工艺路线为主线,概述了煤炭地下气化技术的发展历程,介绍了工艺路线特点、气化井连通方式、气化炉构型、气化炉运行模式以及典型工程案例。现代煤炭地下气化工艺路线是在可控后退注入点(CRIP)气化工艺基础上,集成现代钻井技术、先进的石油装备及井下测量技术而形成,其气化炉主要由长距离定向钻井构成,通过地面远程可控多介质集成注入装备及探测装备,实现煤层火区的精准控制,以及气化参数的实时调控。该工艺用于深部煤层原位开发具有显著优势,需在对示范项目综合评估的基础上,有序推进深部煤炭地下气化产业化进程。

碎煤加压气化工艺改进思路

本文介绍了碎煤加压气化在运行中出现的问题,提出了碎煤加压气化工艺改进思路:验证了炉型扩大、提高气化炉操作压力和使用CO2作为气化剂返炉的可行性;提出了煤锁气冲压优化、入炉煤粒径控制的改进方案;提出了入炉煤中微量元素(主要是氯元素和氟元素)露点腐蚀是气化炉夹套减薄的主要原因。

SW/LJ固定床反火型生物质气化炉研制

SW/LJ固定床反火型生物质气化炉技术采用膜分离技术制取富氧空气作为气化剂,降低氮含量,提高热值和气化率;采用催化剂对焦油进行催化裂解,在增加热值的同时,减少污染和能源浪费;采用催化剂对粗煤气进行甲烷化以进一步提高热值。