催化裂化装置气压机级间冷却器腐蚀与防护

通过了解近20套催化裂化装置气压机级间冷却器的设计条件、操作参数及使用情况,发现冷却器在使用过程中换热管内外侧均存在腐蚀、结垢和泄漏问题,并且冷却器一旦发生泄漏,检修会十分困难。通过分析腐蚀介质的来源、换热器的布置形式和工艺条件等,结合现场应用情况,采取冷却器由单台改为两台并联、循环水走管程、连续注水和适当升级管束材质等措施,从而解决了气压机级间冷却器腐蚀泄漏问题。

催化裂化装置气压机中间冷却器内漏原因及处置措施

催化裂化装置气压机中间冷却器在运行过程中受内外侧介质腐蚀、结垢的影响,中间冷却器发生泄漏,高压侧富气泄漏进入循环水系统,对循环水系统造成冲击,因冷却器泄漏无法切除,检修十分困难。通过分析腐蚀介质的来源与工艺条件,结合现场实际情况,制定相应处置措施,消除高压侧富气泄漏对循环水系统造成的冲击,保证装置长周期运行。

2号催化气压机运行状态改善

经过一段时间的精心调节和管理，一度运行状态不稳的炼油事业部2号催化装置气压机组目前已经趋于平稳。有关部门通过多年实践和经验积累，已经摸索到了一个改善机组运行状态的有效方法。

气压机浮环密封密封油损耗的原因分析

介绍了浮环密封的结构、原理及特点 ,分析了浮环密封密封油异常损耗的途径、各种损耗的原因及采取的措施。

催化气压机出口冷却器换热管开裂原因分析

催化气压机出口冷却器管束发生内漏 ,经打压试漏发现为管束的换热管发生穿透性裂纹 ,经取样做理化检验 ,分析裂纹产生的原因 。

气压机密封改造试验

本文对炼厂催化气压机的瓦斯泄漏进行了分析 ,通过现场测试试验 ,提出了改进措施 ,绘制了合理可行的工艺流程。

气压机闭路循环操作方法

对我厂催化裂化装置的开、停工及事故处理操作方法进行优化、改进,采用全催化装置协调配合的气压机系统低速、全闭路循环法操作。方案实施后,节省时间,不仅减少了装置能耗,而且减轻了放火炬造成的环境污染。

催化裂化气压机操作的问题及应对措施

通过对气压机运行的工艺进行分析,提出了解决机组一直处于满负荷运行状态的办法。将以前的S-Zorb稳定塔顶气分成气液两路,气相改至气压机二段入口分液罐V1307,液相由塔顶回流泵P201A/B进入V1302。通过改造,改变了气压机长期处于满负荷甚至超负荷的运行困境,为气压机长期安全运行提供了保障。

催化DA-220-71气压机的改造试验

对炼油厂催化气压机的瓦斯泄漏进行了分析 ,通过设计及计算 ,提出了改进措施 ,绘制了合理可行的工艺流程。

FCC装置开工提前启动气压机的尝试

探讨ＦＣＣ装置开工不放火炬方案。反应再生三器装催化剂，喷燃烧油后提前启动气压机，利用燃料气在气压机出入口循环，很好地与喷油阶段衔接，完全做到不放火炬开工，取得了显著的经济效益。

催化裂化装置气压机组优化操作小结

催化裂化装置压缩机为低压压缩机，为了控制装置干气中C3以上组分体积分数不大于3％，采取了吸收稳定系统提压操作的调整，从而造成了气压机运行安全性和经济性下降。通过原因分析及大量试验摸索，对气压机组优化操作，降低了干气中C3以上组分的含量，气压机运行的安全性和经济性得到改善。

气压机蒸汽密封研制与应用

离心式石油压缩机(以下简称气压机)是工艺生产装置的关键设备,起运转好坏关系到安全生产、环境保护,也直接影响到企业的经济效益。因此各个企业非常重视机组的日常管理和维修工作,将其列为厂管主要设备,配有钳工、电气、仪表和技术管理人员为一体的"特护包机组"。

蜡催气压机喘振故障分析

蜡油催化裂化装置气压机组振动异常,喘振严重,严重影响机组的正常稳定运行。通过对该机组在线监测谱图和数据分析讨论,以及进行停机检查维修,找到了气压机振动异常喘振严重的真正原因,并提出了维护建议。

新型压缩机防喘振控制在气压机改造中的应用

通过新型压缩机防喘振控制在机组改造中的成功应用 ,介绍了新型防喘振控制算法 ,并以该控制算法精确建立了压缩机通用防喘振性能图。防喘振控制器根据压缩机通用防喘振性能图上喘振控制线进行PI控制 ,并通过备用控制线阶跃输出 ,给定值迁移和浮动比例控制 。

三催气压机入口过滤器短接开裂失效原因分析

三催气压机入口过滤器短接在很短的时间内会产生裂纹。对裂纹部位进行了宏观检验、化学成分分析、显像组织分析、扫描电镜分析、力学性能分析。分析结果得知,裂纹产生的主要原因如下:工件在含有H2S的腐蚀介质中,法兰与接管在加工制造过程中产生焊接残余应力,在腐蚀介质与残余应力的共同作用下导致应力腐蚀,从而产生沿晶脆性开裂。针对断裂原因提出了改进方案。

气压机新干气密封技术与现有技术在应用方面的比较与探讨

通过对新密封技术的介绍,了解密封技术的发展概况,对现有技术的应用情况与新技术进行对比,使我们更清楚地看到新技术的应用前景和制约其使用发展的瓶颈。

1.2Mt/a延迟焦化气压机系统的扩能改造

中国石化安庆分公司根据延迟焦化装置扩能改造后的需要,对原装置的富气气压机系统进行了相应的扩能改造,新增1台气压机。用新机取代了原焦化装置压缩机和催化裂化装置气压机的联用。以前催化裂化装置气压机是用来弥补装置满负荷生产时气压机能力的不足。经1年多的运行表明,新气压机设计、制造、安装优良,运行稳定,且使延迟焦化装置综合能耗降低83.6MJ/t。

关于气压机放空系统控制方案的改进

气压机紧急停车放火炬控制方案多年来一直沿用电磁阀切断气源，迫使气压机大放空阀全部打开，从而实现紧急停车。但放空对两器压力的影响、控制回路检修是否方便、操作是否合理等方面的考虑略有不周。介绍了就此问题提出的一种新的控制方案，利用ＤＣＳ功能强的特点来弥补电磁阀联锁的不足，使气压机放空系统控制更安全、更可靠。

催化裂化气压机增容改造

催化裂化气压机增容改造陈俊发（延安炼油厂，陕西省洛川县７２７４０６）延安炼油厂３０万ｔ／ａ催化裂化装置为高低并列式，分子筛提升管，并带预混合段高效再生系统，１９９２年正式投产。为适应陕北原油大幅度增产的形势，该装置需扩大到４５万ｔ／ａ。可行性研究报告...