闭合气压系统环流指数的定义及计算

定义了球面上单个气压系统的面积S、强度P、中心位置(λc,φc)3种环流指数;结合NCEP/NCAR月平均气压(位势高度)场资料,给出了它们的计算方法。实际计算了历年逐月500hPa北半球极涡的上述环流指数,求得它们的逐月多年平均(气候)值。初步分析表明,它们能简洁定量地描述北半球极涡的季节变化和年际异常特征。S、P、(λc,φc)的定义和算法,也适用于极涡以外的其他闭合气压系统或球面上其他要素场中的闭合系统。

闭合气压系统中心位置指数的计算方案

王盘兴等在"闭合气压系统环流指数的定义及计算"一文中定义了闭合气压系统的面积指数S、强度指数P和中心位置指数(λc,φc),并给出了它们的计算方案。但其中(λc,φc)的计算方案对低纬系统的计算存在明显误差,误差原因是原方案中的极点球面坐标系不适合低纬系统的计算。本文建立了一套原点位于搜索区Ω中心的新球面坐标系,通过坐标转换实现了低纬闭合气压系统中心位置指数(λc,φc)的准确计算。对7月南亚高压和1月蒙古高压中心位置指数(λc,φc)的实际计算表明,它既消除了低纬系统(南亚高压)(λc,φc)原计算方案的明显误差,又保持了与高纬系统(蒙古高压)(λc,φc)原计算方案计算结果的一致。因此,本文给出了适于计算任意纬度闭合气压系统中心位置指数(λc,φc)的计算方案。

闭合气压系统中心分布特征量及应用

用单位半径球面上闭合气压系统环流指数P(强度)、C(中心位置)的多年序列,构造了历年系统中心在C-周围分布的3个特征量:1)平均距离r,它定义为历年系统中心C偏离于气候中心C-(即中心位置异常C′)的权重几何平均距离,是系统中心分布区域大小的度量;2)压缩系数μ,它描述了历年系统中心分布区域偏离于圆形的程度,是历年系统中心位置分布各向异性的度量;3)极大异常方向β,它用系统中心极大异常偏离-C处正东方向的角度,给出了系统中心的主要异常方向。对1948—2007年6、7、8月100hPa南亚高压中心位置分布特征量的计算结果表明,它们能简要、精确地描述系统中心位置异常在球面上的分布特征。根据r、μ、β的定义,它们也适用于精确描述球面上其他要素场中闭合系统中心在球面上的分布特征。

中高纬度气压系统异常对东亚夏季风年代际变化的影响

中高纬度气压系统的异常对东亚夏季风年代际变化具有重要的影响。中蒙地区平均海平面气压和500 hPa位势高度距平异常与东亚夏季风年代际变化的负相关系数分别达-0.67 和-0.69, 远远超过了99.9%信度。在中高纬度地区气压系统异常表现为距平低压的1960—1976 年期间, 东亚季风区盛行较强的偏南风, 增强了东亚夏季风, 造成华北地区多雨; 而在中高纬度地区气压系统异常为距平高压时的1977—2000年, 其东部的偏北风阻止了南来水汽的往北输送, 减弱了东亚夏季风强度, 使华北地区降水明显减少, 江淮流域降水增多。100 hPa位势高度的距平场呈偶极子型分布, 表现为东高西低时东亚夏季风偏强, 西高东低时东亚夏季风偏弱, 这一现象在东亚夏季风年代际变化中的影响有待进一步深入研究。

设计制动气缸气压系统的几个基本原则

介绍制动气缸系统在设计过程中需要注意的几个基本原则 。

模外装饰设备液压系统与气压系统设计

基于模外装饰工艺流程,设计了一套模外装饰设备的上模腔升降和下模台升降液压系统,该系统采用了变量泵-液压缸式容积调速回路和两主缸换向阀中位串联的互锁回路,同时采用了预泄换向阀,使主缸上腔卸压后才能换向,以此可使换向平稳。还设计了一套上压边框升降和加热机构进出用的气压系统,通过电磁换向阀的换向来实现上压边框的升降和加热机构的进出,以此实现了对模外装饰设备系统的控制。最后采用AMESim软件对其液压系统进行建模仿真分析并且验证其正确性,分析结果表明其具有较高的准确性。

基于数控机床液压与气压系统引发的故障及其诊断技术分析

随着我国数控机床技术迅速发展,充分掌握液压与气压系统故障现象及诊断技术,对数控机床发展来说至关重要。通过介绍数控机床液压和PCB数控机床的气压系统,分析液压与气压系统常见故障现象和故障诊断依据等,为推动数控机床发展奠定一定理论基础。

脉冲微射流技术实验台气压系统的设计

为了对燃气射流的喷射状态进行研究,通过控制射流的流场状态,实现射流与周围空气更好地混合,提高燃气的燃烧效率,设计了一套基于高频电磁阀控制的脉冲微射流控制圆射流的实验台。利用模块化设计的方法,选择新型的气动元件,进行了脉冲微射流控制圆射流实验台气压系统的设计。

液压与气压系统原理CAD/CAI软件的开发

本文针对液压与气压系统原理图的特点 ,开发了基于FlashMX平台的液压与气压系统原理CAD/CAI系统。该系统具有很强的设计和动画表现力 ,操作方便 ,便于扩充图库 。

数控机床液压与气压系统引发的故障及其诊断技术

随着科学技术的不断发展,数控机床被广泛地应用于机械加工制造中,零件被加工的越来越精确,自动化程度也被大大提高,但是数控机床在应用过程中也会出现一些问题,影响其正常工作运转,液压与气压系统出现的故障最为频繁。文章主要针对数控机床液压与气压系统常出现的故障进行分析,并深入研究其故障诊断技术。

超高压管线试压装置的液压与气压系统设计

针对新疆油田某一管线工程需要在野外施工现场对已焊接好的管件进行 10 0MPa超高压液体试压及 8MPa气体严密性试压检测 ,设计了超高压管线试压装置这一非标准特种设备 ,本文介绍其核心部分

数控机床液压与气压系统常见故障与诊断

现阶段机械制造行业实现了快速稳定发展,数控机床得以在社会各个领域广泛应用,相关技术也日渐成熟,朝向自动化与智能化发展,所生产零部件效率与质量也显著提升。然而由于数控机床经常出现液压与气压系统故障,对零部件生产效率与质量有着直接性影响,因此,必须采取有效诊断技术与措施加以控制。对数控机床液压系统故障与气压系统常见故障的详细分析,并提出了科学可行的系统故障诊断流程与措施,能够在很大程度上解决液压与气压系统故障,并进一步保证零部件生产整体质量。

数控机床液压与气压系统引发的故障及其诊断技术

该文主要分析了数控机床液压与气压系统引发的故障,从而重点介绍了相关的诊断技术,对数控机床液压与气压系统引发的故障进行分析是十分必要的,其影响了数控机床的使用有效性。通过分析相应的诊断技术来促进数控机床加工发展的不断成熟,提高其自身的自动化和智能化水平,同时促进数控机床精度不断提高。

数控机床液压与气压系统引发的故障及诊断技术

分别介绍了液压传动在数控机床上与气压传动在PCB数控机床上的应用,分析归纳了液压系统引发的数控机床故障与气压系统引发的PCB数控机床故障,介绍了现场诊断技术中确定故障检测次序的原则。

KDF2气压系统改造

针对AF-KDF2滤棒成型机组气压系统设备老化、系统设计布置杂乱无章给设备的日常生产和维护人员的维修管理带来诸多不便等问题,首先从设备的日常生产效率记录和设备日常维护总结中找出问题原因,然后从气压系统的气源、设备及工作环境入手,得出解决问题的最佳方案。经过实际验证,改造后系统的生产速度有了明显提高,减少了设备维修次数,达到了企业生产目的。

试分析数控机床液压与气压系统引发的故障及其诊断技术

对于气压传动在PCB与液压传动在数控机床上的应用已经越来越受到相关行业的关注,本文主要探讨了液压系统引发的故障及现象,以及PCB数控钻床气压系统与数控机床液压系统引发的故障,同时分析了其诊断技术。

新沙港区1000t/h散货装卡机气压系统改造

广州港新沙作业区1 000 t/h装卡机(简称WL)主要是针对量装煤炭矿石设计的,原来以煤炭装卡为主,矿石装卡量小.近年来,随着公司经营模式及货源组织向多渠道、多货种方向发展,矿砂的卸船、装卡量大幅增加.因此,要求该装卡机能适应大幅度增长的煤、粉矿、珠矿等多货种交替作业的新形势,所以,必须对其进行改造.

西德Thies溢流染色机气压系统和I/P控制器的故障分析及排除

西德Thies溢流染色机的供气源为一容量0.16m^3、安全阀动作压力800kPa(8bar)、最低起动压力300kPa(3bar)的空气压缩机,一般空压机的最高工作压力调在700kPa(7bar)。由于染色机工作时气体压力的不断消耗及管路的泄漏,其压力处在不断的波动中,这样对气动阀的工作带来不利。

低气压系统流速和微小压差的测量

一、引言测量气体流速通常用皮托管。皮托管用来测量气流的总压和静压之差,也就是动压,而求出气体的流动速度。这样,流速的测量也能归结为气体压差的测量。测量气体压差还可用来测量流动管道各段的压头损失和动力源(如风机等)的增压。一般来说,测量气体压差有多种方法。U管压强计、斜管式压强计,双液式差压计是其中的一些常用方法。所充的液体也根据不同的测试要求和范围,有水银、水、酒精、煤油、