气动振动器气吸播种机的种子振动性能研究

为提高气吸式播种机的吸种性能,在激振的条件下使种子在种子盘内产生抛掷运动.在种子盘振动近似为单频的情况下,从理论上分析了使种子产生向上抛掷运动的条件,种子颗粒所获得的惯性力在垂直于槽底方向上的分力应大于种子颗粒的重力在垂直于种子盘方向的分力(通过调整气动振动器的压力来实现).并用试验对理论分析的条件进行验证.结果表明:要使种子产生抛掷运动必须使抛掷指数D≥1,一般取为1.4～3.3;同时激振基频有一下限值;只有在激振频率和振幅匹配良好的振动情况下,才能使吸种件对被抛起种子形成良好的吸种、固种能力.

圆管锥面缝隙式小麦气吸播种机设计与试验

为了实现小麦精播技术,针对黄淮海北部小麦玉米一年两熟区,设计了圆管锥面缝隙式小麦气吸播种机,重点设计了圆管锥面缝隙式小麦气吸排种器。通过室内台架试验确定了当缝隙宽度为0.70 mm,锥面角度为90°,负压为4.0 kPa时,圆管锥面缝隙式小麦气吸排种器的吸附率为85.89%。通过台架对比试验得出缝隙表面有1.5倍种子长的锯齿形间距时,吸附率可提高到88.82%。通过计算得出排种器作业时所需负压,整机作业时,能使种子被成功吸附的负压范围为8.0~13.3 kPa,计算得所需风机功率应大于1.47 kW。通过田间试验得出,圆管锥面缝隙式播种机的播种均匀性变异系数平均值为31.20%,较传统排种器有显著提高。

气吸播种机电力风机系统探讨

气吸播种机具有较强的技术优势,是未来播种机的重要发展方向。本文针对气吸播种机在拖拉机怠速或减速转弯时出现漏播的问题,提出电力风机系统的设计方案,并探讨其推广可行性,为气吸播种机的进一步发展提供理论参考。

再议气吸播种机

首先表述了播种是农业生产所有环节中最重要的一环,其次对气吸式播种机排种器的工作原理加以说明。而后对气吸式播种机播种深度不稳定的影响因素、排种量不稳定的影响因素进行了深入的分析和实践的总结,最后提出了提高排种器可靠性的措施。

基于EDEM的气吸播种单体设计与试验

为研究气吸精量播种机播种株距不均匀的根本原因,基于离散单元法理论,以排种器及导种管共同组成的种子投送系统为研究对象,对种子投送过程进行理论建模,得到种子在导种管中运动的基本方程,并借助离散元软件EDEM对种子在导种管中运动轨迹进行仿真和碰撞分析。仿真结果表明:当种子与导种管首次碰撞入射角为4°~6.5°,反射角在2.5°以下时,种子的运动轨迹最为理想,此时种子沿导种管壁下滑,并在导种管末端沿圆弧段切线方向射出。并以此为依据对播种单体进行改制,进行田间试验验证,粒距合格指数稳定在到92%~93%,合格粒距变异系数小于30%,性能指标提升明显。

2BQ-2型气吸播种施肥机

2BQ-2型气吸播种施肥机是为小四轮拖拉机配套的一种全悬挂新型气吸播种施肥机具,1990年12月通过省级科研鉴定。该机可一次完成开沟、施肥、播种、镇压及覆土等作业,已达到国内先进水平。 1.结构及工作原理 该机由风机、主梁、纵梁架、施肥开沟器、播种开沟器、排肥器、排种器、地轮。

气吸播种机使用指南

基于气吸式播种机日常使用过程中经常出现的重播、漏播等故障结合目前市场保有量较大的播种机结构特性推出了气吸式播种机的使用指南,通过规定拖拉机的运行速度、作业转速,风机负压值,明确了清种器的调整方法、吸盘的选配等能够使新购机者快速熟悉作业要求,同时列出了常见故障的排除方法,及其日常保养规程。

气吸式圆盘白萝卜播种机设计与试验

针对目前白萝卜种子尺寸小、流动性差、形状不规则导致播种机吸种效果差、漏播率和重播率高等情况,设计了一款气吸式圆盘白萝卜播种机。通过对播种机结构组成和工作原理的分析,计算吸附单粒种子的受力情况,建立了力学模型,并得到单粒最小吸附负压值;通过各级链数转动比,确定了播种机地轮与排种器链数关系。通过对吸种过程DEM-CFD耦合仿真单因素试验,计算确定播种机中排种器关键结构参数最优范围,即排种盘转速为1~2 rad/s、风机负压为4~5 kPa、吸孔直径为2.4~2.8 mm;并在此基础上进行田间试验,以排种盘转速、风机负压、吸孔直径为试验因素,以播种间距合格率指标、漏播率指标、重播率指标为评价标准,进行三因素三水平正交试验。利用Design-Expert软件构造数学回归方程和响应曲面模型,分析了各个参数对播种合格率指标的影响变化,并利用软件最优化模块,确定了结构参数最优组合,即排种盘转速为1.3 rad/s、风机负压为4.6 kPa、吸孔直径为2.5 mm。田间试验结果表明:播种行距合格率指标为92.35%,漏播率指标为3.97%,重播率指标为3.68%,满足白萝卜精量播种的农艺要求。

2BQ-6型气吸播种机在使用中需要说明的几个问题

1.排种过程 2BQ-6型气吸式播种机,既可进行播种又可进行起垄、中耕及施肥等农田作业。可对玉米、大豆等农作物进行精量播种。该机属整体式6行距多功能农田作业机械。 与东方红-75拖拉机配套使用时,通过万向联轴节的一端与拖拉机动力输出轴连接,另一端与大皮带轮花键轴相连。同时,将动力传给播种机上的风机。风机转速为4400转/分,动力输出轴的转速为577转/分。

中机美诺举办库恩气吸播种机座谈会

2011年6月29日，中机美诺科技股份有限公司与法国库恩公司北京代表处在哈尔滨共同举办了库恩气吸式精量播种机座谈会。法国库恩集团是全球最大的农具生产制造商，2011年在黑龙江的招标项目中中标327台气吸式精量播种机。

气吸式播种机的优势与使用维护

农业生产离不开农业机械化,播种机是农业机械化作业的基础性机械,优良的播种机、优质的播种操作是农作物丰产丰收的基础。近年来,随着我国农业机械研发能力的提高与加强,新型农机具不断投放市场,播种机的种类也在不断更新换代。气吸式播种机是目前国内技术领先的农作物播种设备之一,播种精准、效率高,近一段时期在农业生产上应用较多,普及率较高,深受广大农户的欢迎。由于气吸式播种机是采取气体负压力方式对种子进行捡拾和播种,对种子伤害较小。气吸式播种机对各类农作物不同规格的种子都有较好的适应性,更换合适的排种盘就能够实现对各种农作物的播种作业。相比传统播种机,气吸式播种机播种精度高、效率大幅提升,节省种子,优势明显,但许多农机作业者在操作气吸式播种机时,由于对其结构原理、使用要求、养护维修等内容了解不全面,使用中时有作业效率低下、合格率较低甚至机械故障发生,因此,农机作业者全面熟练掌握气吸式播种机的结构原理、操作要领、养护维修内容是十分必要的。

气吸式精量播种机的使用维护

一、气吸式精量播种机工作原理,气吸式精量播种机工作原理是一种靠负压吸取种子而实现精量播种的播种机。其技术性能具有精播,可实现单粒播种,减少种子用量,降低用种成本;提高播种精密度;漏播率、重播率明显降低;播种适应性强,对各种形状的作物种子都能满足播种要求,对种子伤害较小,可实现高速播种。气吸式精量播种机播种作业总成数量由播种行数确定。

单行气吸式微型薯精密播种机设计与试验

针对我国丘陵山地小地块播种需求,及解决机械式微型薯播种机伤种严重、充种效果不佳等问题,设计了一种单行气吸式微型薯精密播种机,可一次完成开沟、播种、覆土作业。阐述了气吸式微型薯精密播种机的工作原理,确定了排种器、开沟覆土器和传动系统的主要结构参数,以"丽薯6号"微型薯为研究对象,采用单因素试验与二次回归旋转正交试验方法,选取振动频率、振动幅度、吸种负压、作业速度为试验因素,对播种机进行了播种性能试验,建立了合格指数、漏播指数、重播指数的数学模型,分析了各试验因素交互作用对合格指数的影响规律。经参数优化,确定最优参数为吸种负压10 k Pa、作业速度2. 5 km/h、振动频率5. 6~6. 8 Hz、振动幅度19. 6~20. 8 mm,并经田间试验验证,该条件下,播种机播种合格指数为93. 28%、漏播指数为3. 25%、重播指数为3. 47%,满足微型薯播种农艺要求。

气吸式马铃薯播种机一体式风机优化设计与试验

针对目前气吸式马铃薯播种机所需风机数量多、结构尺寸大、传动复杂等问题,优化设计了气吸式马铃薯播种机一体式风机。一体式风机的进气口、吹管出口分别与排种器的吸管接口、吹管接口相连,为排种作业提供取种负压、投种正压,实现一体式风机吹吸双作用。通过排种过程力学分析确定所需风压,并对风机内部流场进行数值模拟及运动学分析。采用旋转正交组合试验,以叶轮外径、叶片数、叶轮转速为试验因素,以进气口负压和吹管出口正压为试验指标,分析试验结果,优化风机装置的结构参数:叶轮外径为1099 mm、叶片数为10个、叶轮转速为2532 r/min时,进气口负压为11.6 kPa,吹管出口正压为3.7 kPa。对优化后一体式风机与双风机进行田间对比试验,分析结果得:优化后一体式风机作业重播指数降低了14.0%、漏播指数降低了17.0%、合格指数提高了0.92%,提高了马铃薯播种机作业质量。

气吸振动式播种试验台内种子运动规律的研究

研究了气吸振动式播种试验台内种子的运动机理 ,通过对试验台内种子运动过程的计算机动态模拟 ,得出了振动台内种子的运动规律 。

育苗生产线气吸式播种系统模糊控制的研究

为保证气吸式播种系统的播种质量,对播种系统播种滚筒真空度的控制尤为重要.该文简述了气吸式播种系统的构成及原理,并介绍了一种基于模糊控制方法的真空度自动控制系统,叙述真空度模糊控制器的设计思想,并对该二维模糊控制器采用MATLAB模糊工具箱进行动态仿真.通过仿真研究可知,对气吸式播种系统播种滚筒真空度控制采用模糊控制的方法是可行的.

气吸式播种机种子吸附过程研究

通过对垂直圆盘气吸式播种机种子吸附过程的计算分析 ,找出传统计算排种盘真空度的缺陷 ,指出计算真空度时应考虑种子的重力、离心惯性力和种子从初态到与吸种盘有相同的转速需克服的力三部分。通过分析和计算实例得出减小种子与吸种盘的相对速度可降低空穴率 。

气吸式膜上精量播种装置排种过程的仿真研究

对 2 BQM- 2型气吸式精量铺膜播种机的膜上开穴、取种、投种过程及其工作机理进行了分析 ,建立了种子运动轨迹的数学模型 ,在此基础上运用计算机仿真技术 ,动态模拟了膜上穴播的工作过程 ,找出了机组前进速度、投种角、接种漏斗偏置角变化时对种子投种精确度的影响规律 ,优化了相关设计参数 。