水稻气吹式排种器挡种装置试验研究

为了有效地控制"飞种"的跌落范围,使其产生之后跌落回充种室,不影响排种器的排种精度与成穴性,设计了一种挡种装置。当稻种发生飞种现象时,稻种离开排种盘吸孔,在其跌落过程中利用挡板将其阻挡,稻种受到阻挡之后落回充种室,继续等待充种。试验采用高速摄影技术对携种区进行拍摄,来验证挡种装置的可行性。

气吹式精密排种器工作压力试验研究

通过台架和田间试验,得到了气吹式精密排种器播种玉米适宜的吹气压力范围,并通过单因素方差分析试验考察了吹气压力对播种合格指数、重播指数和漏播指数的影响情况。试验台上采用2种不同材料的排种器进行试验,吹气压力在0.7～8kPa范围内变化。田间试验为同一工况下多次重复。台架试验发现,吹气压力高于2.5kPa时播种质量较好,且一直呈上升趋势;8kPa时,合格指数达到97.28%;2.5～4.5kPa范围内合格指数在90%左右,漏播指数低于1.2%;田间试验合格率达到93.18%。气吹式排种器适宜吹气压力范围广,漏播率低,田间播种性能稳定可靠。

9BQS-3.0型气吹式松土播种复式作业机设计与试验

阐述了牧草种子9BQS-3.0型气吹式松土播种复式作业机的总体结构及工作原理,对播种机的地轮传动装置、浅松装置、镇压器装置、排种装置进行了结构设计及数据分析。试验结果表明,本机结构合理,工作性能良好,碎土率达到了94.5%,浅松层膨松度达到了63%,播披碱草种子破损率为1.2%。可同时完成松土、镇压、开沟、播种、覆土、铺平联合作业。

育种小麦精密排种器排种性能的试验研究

在分析单粒精密播种机工作性能要求的基础上，对自行设计的小麦育种用气吹式排种器进行排种性能的分析与试验，找出了影响排种器排种性能的主要因素及其工作范围。采用优化试验设计方法，对其排种性能进行优化试验，建立了各指标的数学模型，并对各因素影响效应进行分析，找出了能满足排种性能要求的最佳工况值。

时序分析在排种轴转速检测数据处理中的应用

利用CCD摄像机获取气吹式精密排种器排种轴视觉检测样本,通过图像处理获得转速序列,在分析转速序列特点的基础上,采用时序分析方法研究排种轴转速。利用转速序列数据计算各种转速下的自协方差函数、自相关函数和偏自相关函数,选用AR模型进行转速序列的分析。将实测数据代入AR模型求得模型参数,应用模型进行转速序列数据拟合(以45 r/min为例),获得模型拟合值、残差序列。残差序列和模型拟合优度分析结果表明,模型预测的残差最大值为19.920 6,并且有83.83%的残差在允许值±6.912 312 r/min范围内;模型拟合度为74.631 2%,标准方差为0.050 136,模型系数t检验结果为16.805 28,显著性水平0.000通过t检验。