气垫式退火炉内流场的数值模拟

为了研究气垫式退火炉内工件漂浮的情况,建立了三维湍流数学模型,运用计算流体动力学(CFD)的方法得到炉内的气体流场与压力场。通过流-固耦合的方法分析在不同的边界条件下工件表面产生的压力场对其在炉内稳定漂浮的影响。应用该模型通过控制变量的方式对其他不同规格的工件达到漂浮加热的所需风速及漂浮高度进行预测。结果表明,宽度为1050 mm的铜带在上、下出风口的速度分别为4 m/s和7 m/s时,距离上喷口60~70 mm处实现无接触加热及传送。

气垫式连续退火炉在高精度铜带生产中的应用

简述了气垫式连续退火炉的基本原理、设备组成、特点及发展趋势,分析了气垫式连续退火炉光亮退火的工艺过程及特点,提出了我国铜加工行业加快消化吸收、改进已引进的气垫式连续退火炉的迫切性。

气垫退火炉炉体结构设计与计算

气垫式退火炉是一种新型的金属带材退火设备,与各种老式的退火炉相比,具有速度快、效率高、退火组织均匀、带材表面光亮、无擦伤等一系列优点。其核心部分是炉体,而炉体的关键则是"气体喷射装置",它能在炉内形成气垫,使带材在漂浮状态下进行退火。

用于非强化铝合金冷轧铝带的FAST气垫式连续退火炉

本文介绍了我们开发的FAST气垫式铝带连续退火炉,用于非强化铝合金带的退火处理。和常规铝带的箱式炉退火处理具有周期时间短,退火质量均匀等优点。

搅拌摩擦焊接技术在气垫式连续退火炉中的应用

通过对搅拌摩擦焊原理及特点的分析,研究了搅拌摩擦焊焊接的过程,确定了搅拌摩擦焊焊点较传统焊点的优点,重点讨论了搅拌摩擦焊在气垫炉上的应用。结果显示,搅拌摩擦焊不仅可缩短焊接时间,还能避免本机台胶辊的损坏。

铜带气垫炉生产线小张力控制的研究

对铜带气垫炉生产线的设备配置和生产线上的张力分段进行了简单的介绍,特别是对小张力控制的多种形式进行了分析论述。并结合某企业的气垫炉生产线上小张力控制的实际情况,介绍了其硬件配置和控制策略框图。本文对生产线上小张力控制的设计与应用有很好的借鉴作用。

3C电子产品用高强度Al-Mg铝合金薄板热处理工艺研究

用气垫式连续退火炉研究不同热处理速度对Al-Mg铝合金的力学性能和组织的影响。结果表明:当中间退火热处理温度为460℃时,2.2 mm厚度卷材、速度38 m/min及1.0 mm厚度卷材、速度50 m/min的Al-Mg铝合金达到中间退火要求,综合性能最佳。用退火炉研究了不同稳定化处理温度对Al-Mg铝合金的力学性能、组织形貌和第二相分布的影响。结果表明:稳定化处理温度120℃、保温3 h的Al-Mg铝合金达到H38状态,综合性能最佳。通过该工艺生产的高强度Al-Mg铝合金板材,通过了客户全过程验证,满足3C产品市场的需求。

铜带可控气氛连续热处理炉断带问题研究与优化

退火是铜带热处理中的重要手段之一,气垫式退火炉是连续热处理的新技术,其应用不仅提高了带材的表面品质,而且强化了铜板带组织性能的均匀性.在对可控气氛连续热处理退火炉的主要组成部分、运行原理及生产中遇到的问题进行梳理的同时,结合多品种合金带材的退火案例,重点分析了铜带退火过程中容易产生断带的几大因素,并提出了相对应的改进方案,通过实践措施和实际应用,形成了可以借鉴的初步结论.

热处理工艺对高镁铝合金组织和力学性能的影响

通过拉伸测试和显微组织观察等方法,研究不同退火工艺对高镁铝合金板材组织及性能的影响。结果表明:在330℃温度下箱式退火保温2~12 h,样品发生完全再结晶,且随保温时间延长,延伸率增加,晶粒等轴性改善,塑性变好;在380℃温度下箱式退火保温2~12 h,样品发生同样完全再结晶,但相较于330℃箱式退火,随着保温时间的延长,延伸率增加幅度更小,分析与高温箱式退火导致的晶粒粗大有关;模拟380℃/10s气垫式快速退火,平均晶粒最小,表现为分布均匀的等轴晶粒组织,同时抗拉强度、屈服强度及延伸率均明显高于箱式炉退火样品。采用气垫式高温短时退火生产的卷材塑性最好。