制瓶机吹气头概述

介绍了制瓶机吹气头的结构和吹气、排气的工作原理及作用,重点是吹气头在热瓶内冷却的原理,分析了吹气头动作与相关机构的相互关系,最后叙述了吹气头潜在的缺陷。该工作对深入理解工艺过程及原理、保证产品质量具有重要意义。

双气头多联产系统的相对节能率及其参照基准

多联产系统评价准则及其参照基准对系统集成开拓与设计优化至关重要,传统热力学性能指标难以全面科学地评估多能源输入、多功能系统性能特性。文中概述了目前采用相对节能率来评价联产系统性能时通常的做法和存在问题,从热力学基本方程和节能率定义出发推导出参照性能基准方程,提出一个半理论性参照分产系统折合性能的新参照基准,它将众多参照性能指标集中起来以一个折合指标描述,应用简便、又合理准确,为联产系统集成开拓与设计优化提供一个新的更好的参照基准。

“双气头”多联产系统的能值评估

运用能值理论提出了反映"双气头"多联产系统特点的能值评价指标,该能值指标能够反映系统的成本结构、排放影响和节约的资源.以3种流程形式和8种可行性方案为例进行了能值分析,结果表明:"双气头"自热共重整,焦炉煤气和合成尾气发电方案最优;免变换无重整,焦炉煤气与合成尾气用于发电次之.

“双气头”多联产中试装置的流程设计研究

为了综合利用气化煤气与焦炉煤气,拟建一座“双气头”多联产中试装置以进行研究.分析了多联产系统研究的特殊需求,由此产生了中试装置设计的主要原则;探讨了中试装置的单元技术方案,并在此基础上设计了一套中试规模的“双气头”多联产系统工艺流程;最后借助ASPEN plus模拟软件对年产597t甲醇的中试装置进行了计算,得到了系统的特性参数.设计方案和数据将为中试装置提供初步参考依据.

倒伞型曝气头气液两相流场数值模拟研究

针对倒伞型曝气头曝气池中不同的叶轮设计下流场的变化问题,研究利用ANSYS CFX仿真软件的模型,模拟分析Landy7和Hubert表曝机的曝气池内气液两相的混合流场的水力学特性。结果显示,Landy7与Hubert叶轮背面所形成的最大负压分别为3 132.7 Pa和16 179.5 Pa;观察两种结构表曝机驱动液体自由表面的最大速度,Landy7可达0.623 m/s,Hubert为0.192 m/s,随着液体深度的增加该速度逐渐减小。对比分析两种结构表曝机的模拟流场的变化,Landy7对流场的影响较大。此研究初步分析了曝气头负压的抽吸特征,通过表曝头对流场的搅拌、推动作用分析为实验及设备优化提供指导,为倒伞型曝气头的改造及优化提供依据。

“双气头”多联产系统CO_2减排特性方程研究

以煤气化为核心的多联产能源系统是有效解决温室气体CO2排放的手段之一,其中,"双气头"多联产系统将气化煤气富碳、焦炉煤气富氢的特点相结合,实现了生产过程的CO2减排。笔者在与传统煤制甲醇生产过程相比的基础上,得到了"双气头"多联产系统CO2减排特性方程,从而定量的描述了"双气头"系统生产过程的CO2排放量,为方案设计和将其纳入"清洁发展机制"项目提供了基础的理论指导。

高变催化剂使用寿命影响因素及典型失活案例分析

中国石油独山子石化塔里木石化分公司450 kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺,当高变催化剂失活后,系统将被迫提前进行检修更换催化剂。结合实际生产情况及过往生产经验等,分析与探讨影响高变催化剂使用寿命的因素,结合几个高变催化剂典型失活(或活性下降)案例(硅迁移致高变催化剂失活、水中毒致高变催化剂失活、高变炉床层压差高致催化剂活性下降、热波现象致高变催化剂活性下降),梳理事故现象、问题判断及采取的应对措施,总结生产经验,就延长高变催化剂使用寿命提出一系列运行维护等方面的建议。

使用曝气器与曝气头处理焦化酚氰污水的效果评价

通过对马钢焦化厂生化脱酚的改造，应用曝气器与曝气头两种设备同时处理焦化酚氰污水后的效果对比分析评价，寻找出采用何种曝气设施才能达到更佳的处理效果。

污水处理装置储罐内曝气管道施工要点及过程控制

近年来,随着政府对环境污染的监管日趋严格,新建化工厂区内硬性增加污水处理装置。曝气系统作为污水处理工艺的核心,其在储罐内部管道安装较复杂。对某6万t/a全生物降解塑料PBAT项目污水预处理装置储罐内曝气系统管道的施工要点及过程控制进行总结,重点介绍储罐内部紧凑密集的曝气管道、曝气头施工工艺及与设备专业配合的关键点。

基于Fluent的射流曝气头关键结构参数仿真分析

基于Fluent软件,建立了曝气头射流求解模型,分析了流体内部分布情况。在入口流量12 m^3·h^-1、入口气体压力0.1 MPa以及出口背压为500 Pa的工艺参数条件下,分别对不同出口扩散管收缩角、液体进口直径及喉管长度条件下射流流体分布情况进行研究。分析了曝气头中心轴向位置上的流体运动速度和压力分布规律。分析结果可为实际工程应用中的曝气头相关优化工作提供数据支撑。

涡凹曝气头的研究与设计

设计了圆盘型涡凹曝气头和螺旋桨型涡凹曝气头,比较了两种类型曝气器的引气量、曝气气泡直径、粒径分布等。结果表明螺旋桨型曝气器引气的综合效果优于圆盘型曝气器。

双气头多联产中醇醚燃料合成流程的经济评价

采用Aspen Icarus Process Evaluator(Aspen IPE)软件对双气头多联产流程中关键工艺段——洁净气化煤气/焦炉煤气合成醇醚燃料单元进行了经济评价,以估算多联产系统中化工产品生产部分的经济性。经济评估计算以焦炭产能5000t/a的焦化厂为例,原料气按照气化煤气/焦炉煤气体积比1∶1进行输入,化学品合成工艺按一步法合成二甲醚(386t/a),副产甲醇(242t/a)。应用AspenIPE软件计算该流程的投资费用、操作费用和利润率,并在此基础上分析了原料和产品价格变化对该项目经济性的影响。

“双气头”甲醇-电多联产系统的设计与优化

为使焦炉煤气得到有效利用,设计了基于气化煤气与焦炉煤气的“双气头”多联产工艺流程,建立了系统配置最优化判据,计算发现在分流比为0.802时,低位热值效率具有最大值为48.7％.借助Aspen Plus和GT Pro模拟软件设计了年产12～32万t甲醇和274～ 496 MW电力等不同等级规模的多联产系统,并对系统整体性能和单元过程操作参数等方面进行了分析与讨论,通过模拟得到的最佳低位热值效率与系统配置最优化判据得到的数据十分吻合.

气头合成氨装置节能优化分析

气头合成氨装置属于高耗能产业,针对装置的节能分析缺乏系统的方法。在"三环节"用能理论指导下,提出了气头合成氨装置用能分析方法。从合成氨装置整体考虑,将装置能耗过程分为能量利用、能量转换、能量回收三个环节,重点利用"夹点"技术开展"能量回收环节"分析,提出了整个换热网络系统分析的方法。并列出了开展上下游装置之间能量分析的重点考虑因素,以实现全厂能耗的降低。结合实例对部分环节用能分析优化进行说明,从能量回收、系统优化等角度提出相关的优化及节能措施,有效降低了全厂的公用工程能耗,对装置的节能减排和降本增效具有重要意义,为开展合成氨节能工作奠定基础。

气头合成氨装置低位热能回收利用探讨

蒸汽烃类转化工艺合成氨装置中,虽然由于历史原因、生产规模所限等,以及大型气头合成氨装置吨氨综合能耗已接近理论能耗,但装置中部分热能并未达到最佳回收效果(主要是中低位热能未充分回收利用),系统局部优化空间仍然存在。经分析,现有蒸汽烃类转化工艺合成氨装置中转化废热锅炉排污水和甲烷化炉出口工艺气的热能未被回收利用。通过对其他大型气头合成氨装置的考察,结合内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司540 kt/a合成氨装置的实际生产情况,探讨转化废热锅炉排污水和甲烷化炉出口工艺气余热的回收利用方案,并基于热量计算分析与论证两项余热回收利用方案实施后粗略的节能量,以期优化整套合成氨装置的余热回收效率,达到节能降耗、增产增效的目的。

气头氨合成回路及冷冻改煤头的工艺设计

介绍气头氨合成回路及冷冻改煤头的传统改造设计和优化改造设计,并对其流程改动、工艺参数、主要消耗指标、设备改造情况、经济性进行了分析比较,指出三级分氨改两级分氨、冰机合二为一的优化工艺改造,既能节省投资、减少占地,又可降低运行费用。

真空过滤机多功能错气头

真空过滤机多功能错气头主要用在纯碱工业现有各种规格的真空过滤机的关键部分———错气头上 ,它是旧技术的改进。具有对碳化出碱液进行固、液相高效分离及能够将洗水与母液分离等多种功能。

提高污水处理曝气头一次安装质量

通过对污水处理厂影响曝气效果的原因分析,采取改进曝气头安装过程中的钻孔加工工艺和机械,研究出曝气头可调节高度的支托架等工艺措施,提高了曝气头的一次安装质量,保证了曝气头的曝气效果。