气头合成氨装置节能优化分析

气头合成氨装置属于高耗能产业,针对装置的节能分析缺乏系统的方法。在"三环节"用能理论指导下,提出了气头合成氨装置用能分析方法。从合成氨装置整体考虑,将装置能耗过程分为能量利用、能量转换、能量回收三个环节,重点利用"夹点"技术开展"能量回收环节"分析,提出了整个换热网络系统分析的方法。并列出了开展上下游装置之间能量分析的重点考虑因素,以实现全厂能耗的降低。结合实例对部分环节用能分析优化进行说明,从能量回收、系统优化等角度提出相关的优化及节能措施,有效降低了全厂的公用工程能耗,对装置的节能减排和降本增效具有重要意义,为开展合成氨节能工作奠定基础。

气头合成氨装置低位热能回收利用探讨

蒸汽烃类转化工艺合成氨装置中,虽然由于历史原因、生产规模所限等,以及大型气头合成氨装置吨氨综合能耗已接近理论能耗,但装置中部分热能并未达到最佳回收效果(主要是中低位热能未充分回收利用),系统局部优化空间仍然存在。经分析,现有蒸汽烃类转化工艺合成氨装置中转化废热锅炉排污水和甲烷化炉出口工艺气的热能未被回收利用。通过对其他大型气头合成氨装置的考察,结合内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司540 kt/a合成氨装置的实际生产情况,探讨转化废热锅炉排污水和甲烷化炉出口工艺气余热的回收利用方案,并基于热量计算分析与论证两项余热回收利用方案实施后粗略的节能量,以期优化整套合成氨装置的余热回收效率,达到节能降耗、增产增效的目的。

高变催化剂使用寿命影响因素及典型失活案例分析

中国石油独山子石化塔里木石化分公司450 kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺,当高变催化剂失活后,系统将被迫提前进行检修更换催化剂。结合实际生产情况及过往生产经验等,分析与探讨影响高变催化剂使用寿命的因素,结合几个高变催化剂典型失活(或活性下降)案例(硅迁移致高变催化剂失活、水中毒致高变催化剂失活、高变炉床层压差高致催化剂活性下降、热波现象致高变催化剂活性下降),梳理事故现象、问题判断及采取的应对措施,总结生产经验,就延长高变催化剂使用寿命提出一系列运行维护等方面的建议。