微机控制气密封试验系统解决方案

气密封试验系统主要应用于钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验,并同时能够满足上述产品的功能试验。深圳亿威仕研发并生产的井口装置气密封试验系统可以满足井口气压试验、井控试压装置、采油树试压、防喷器试压、高压管汇阀门试压、井下工具试压、石油机械气密性测试、高压水中冒泡测试等,试压压力在21MPa-210Mpa范围内。

气密封高压试验爆炸模拟分析

分析了气密封高压试件爆炸的物理过程,采用等效TNT药量爆炸替代气体爆炸,利用LS_DYNA对气密封高压试验爆炸过程进行数值模拟。通过对计算模型进行计算,获得了爆炸冲击过程的完整物理图像和防护钢板在爆炸冲击过程中产生的应力状况。计算结果为气体密封试验仓的防护结构设计和材料选择提供了理论依据。

地下储气库注采管柱密封试验研究

为了研究注采管柱在交变载荷下的密封性能,评价注采管柱气密封螺纹对储气库井工况的适用性,通过研究储气库井工况下注采管柱所受载荷的变化情况,在实验室内进行注采管柱气密封循环试验。以177.80 mm×9.19 mm的气密封螺纹套管为例,按标准密封循环试验和多周次气密封循环试验分别进行。试验结果表明,依据API RP 5C5标准进行的套管气密封试验不满足储气库井多次注采作业和压力的变化需求;在拉伸-压缩载荷交变循环过程中,注采管柱在注采压力下的耐压缩能力较低,且经过多周次交变循环后其额定密封承载能力下降。

气密封性试验中的泄漏测试方法研究

泄漏测试是材料／结构气密封性试验中经常要遇到的问题。本文在分析传统排水集气方法的基础上,提出了压降 法,详细论述了其测试原理、适用性等,并给出了一个典型的工程应用实例。

井控设备现场气密封试验系统设计

井控设备是在油气井压力控制下所需要的一整套设备,包括了仪器仪表和专用工具,在油气开发过程当中,井控设备是保证油气安全开发的重要保障。监控设备的应用,能够有效的保护人员、设备和环境的安全。笔者以一款监控设备现场气密封实验系统的设计方案以及设计流程为例,分析了现场气密封实验的系统设计。

大通径芯轴式悬挂器金属密封结构研究

针对常规悬挂器密封坐挂位置难以判断和密封结构的缺陷问题,对常规套管悬挂器密封结构进行力学计算,研究常规密封结构中接触面的密封宽度和接触压力的影响因素,并对其工作力学机制以及密封结构进行仿真模拟研究,找出现有密封结构存在的问题,并基于椭圆金属密封结构设计理念,结合现有结构的金属密封结构件,进行多种方案设计研究,开发一种锥形多曲面椭圆型全金属密封结构的大通径芯轴式套管悬挂器,并通过室内高压气密封试验证明所设计的金属密封结构的可靠性,为全金属芯轴悬挂器在现场应用奠定了基础。

油气田井下工具高压气体综合试验系统的研制

为了满足新型注采气设备和工具在研发过程中的试验和检测需要,研制了油气田井下工具高压气体综合试验系统。油气田井下工具高压气体综合试验系统由压缩空气气源装置、氮气制备装置、一级氮气增压装置、二级氮气增压装置、高压气体回路控制装置、气体注采工具流体性能试验装置和气体注采工具气密封检测系统组成,采用“传感器+下位机+工控机+组态软件”方式,设计了高压气体综合试验系统的数据采集与监控单元。该系统可以实现输入压力为6.0MPa的气体流动性能检测试验和最高压力为35MPa的气密封检测试验,为油气田气体注采工具的研发提供了良好的试验与检测平台。